一般袋式除塵系統由塵源捕集及控制裝置，官道，風量調節裝置，溫度調節裝置，除塵設備，風機、煙囪等及部分組成。
典型的袋式除塵設備，除塵器有塵氣室，凈氣室，濾袋，清灰裝置，卸灰裝置五部分外加輸氣管道，動力設備，控制設備組成控制。控制、過濾、清灰是袋式除塵設備，的三大組成部分，前者是袋式除塵設備的控制，后兩者是執行結構，是除塵設備，的主要部分。這三個方面的技術互相促進，協同發展，推動著袋式除塵技術的不斷進步。
其中，濾袋是袋式除塵設備的主要組成部分，通過濾袋的過濾，使含塵氣體得到凈化，濾料的阻力在除塵設備中占有很大的比重，有時-75%。因此，袋式除塵設備的性能在很大程度上取決于濾料的性質。濾料的性能，主要是指過濾效率，透氣性和強度。這些都與濾料材質和結構有關。根據袋式除塵設備，車間除塵器，車間除塵器的特點和粉塵性質，對濾料的要求是:容塵量大;清灰后還保持一定量的粉塵，以-搞效率;透氣性好，過濾阻力小容易清除吸附的灰塵;抗褶皺，耐磨，耐腐蝕，耐高溫，使用-，吸濕性小，容易清除吸附的灰塵。
除塵器
車間除塵器
對設備生產企業的考察
除塵器選型企業在對自身作完評價后，根據其特點和自己所要解決的問題，將對各設備生產企業所生產的同類型各型號設備進行多方比較評定。評定的方法有: 根據自己的使用經驗; 向同行了解其使用經驗; 根據相關科技雜志了解情況; 到生產企業去了解其技術水平、-性等等。而評定的方法將是一個很復雜和很困難的過程，也很難做到準確、權面的評價。很多時候評價人員在作評定時都帶有個人的主觀認識和想法。
紡織企業除塵設備選型一般方法
紡織企業在進行除塵設備選型時，是不可能做到對所選設備權面、準確的評價，往往都只是從很少的幾個方面進行評定選型。基本上紡織企業在進行除塵設備選型時所考慮的都是與自身有關的問題: 穩定性和價格，而對所選設備往往都是有針對性的作少量的調查。這里根據我所了解和接觸的紡織企業在進行除塵設備選型時所用的方法。
車間除塵器
車間除塵器清灰系統的控制與實現
每臺除塵設備設置一個壓差儀，利用plc實現定阻力清灰自動控制。除塵器分室定位反吹機構采用機械傳動的間歇機構來實現，分室定位準確。反吹清灰時，3臺分室定位反吹機構依次順序啟動。在每臺分室定位反吹機構中，被清灰的袋室處于關閉過濾氣流狀態下，其它袋室正常過濾，其具體工藝流程如下面敘述。
車間除塵器 隨著時間和煙氣量的增加，被阻留在濾袋外表的粉塵層增厚，除塵器，除塵設備阻力增大，當達到1300pa時，壓差儀輸出電信號，啟動反吹風機和分室定位反吹機構，使被清灰的袋室處于關閉過濾氣流狀態下，吹入與過濾氣流方向相反被凈化后的氣流，進行逐室定位反吹，把吸附在濾袋外表面的灰塵清落至集灰斗，實現離線清灰。當除塵設備阻力降到800pa時，攪拌站除塵器，壓差儀再次輸出電信號，反吹風機和分室定位反吹機構自動停機，除塵設備恢復正常過濾狀態。這種清灰原理的優點是:清灰氣流與灰塵墜落方向一致，有利于灰塵的沉降，同時減少了相鄰濾袋產生粉塵二次吸附現象，只用較小的清灰動力，濕式旋流除塵器，就可獲得-的清灰效果，再加上濾袋自動張緊裝置的作用，粉塵層隨時都有自動滑落現象，因而清灰間隔時間可延長至2小時左右，每個袋室清灰時間為9一15秒。從而減少了清灰次數和清灰時間，這對提高濾袋的使用壽命是非常有利的。
登錄后臺
滇公網安備 53011202000392