注塑產品模內切生產廠家-億瑪斯自動化(商家)

壓力控制；塑化壓力和壓力控制分為兩塊注射壓力。塑化壓力所需的技能水平相對較高，它是根據塑料注射模具的類型而不斷變化的，而注射壓力則是在抑制藥筒流動阻力的基礎上進行的，給出了灌裝速度和熔融量。有力的幫助。

成型周期。也就是說，一旦注射過程完成，成型周期就結束了。成型周期會影響勞動力的利用和設備的利用，因此盡量縮短成型周期時間，已達到較大效率。注塑時間和冷卻時間對產品有著-的影響，所以我們必須-注塑模具的，縮短注塑周期。

模具的加工精度：模內熱切系統運行過程中，由于切刀組件需要反復的執行頂出和回退動作，如果切刀和模具切刀孔的配合間隙過大，塑膠在成型或切刀頂出過程中被擠壓進入滑動配合間隙而產生毛邊。配合間隙中的毛邊會增加切刀與切刀孔之間的相對滑動阻力，-時將導致切刀卡死，而造成切刀不能回退或回退不-。因此採用模內熱切技術對模具的加工精度提出了更高的要求。