紅外檢測系統
·全量程線性化紅外檢測系統。
·國際優良水平的紅外檢測系統——可靈活定制,可配置四個獨立的物理通道,實現0~范圍檢測。
分析軟件
·功能-的分析操作軟件,線性化模型;靈活的校準模式;可定制的分析方法;方便快捷的數據統計功能。
·智能化分析過程,一次可存儲60個樣品,并輸出結果。
·實時的智能遠程控制。
1、容量法:常用的有測碳為氣體容量法和非水滴定法,國產高速碳硫分析儀價格,測硫為碘量法、酸堿滴定法。-是氣體容量法測碳、碘量-硫,國產高速碳硫分析儀廠家,既快速又準確,是我國碳、硫聯合測定的方法,采用此方法的碳硫分析儀的精度,碳含量下限為0.050%,硫含量下限為0.005%,可滿足大多數場合的需要。
2、重量法:常用堿石棉吸收-,由“增量”求出碳含量。硫的測定常用濕法,試樣用酸分解氧化,轉變為-鹽,然后在-介質中加入,生成-鋇,國產高速碳硫分析儀廠家,經沉淀、過濾、洗滌、灼燒,稱量后計算得出硫的含量。
3、電導法:用電導法測定碳、硫,其特點是準確,快速、靈敏。多用于低碳、低硫的測定。測定金屬中的碳、硫含量,還有icp法、直讀光譜法、熒光法、質譜法、色譜法、活化分析法等,各有其優點和適用范圍。
在與金屬接觸的氣體中,無論是地球的-,真空系統的殘留氣體,云南國產高速碳硫分析儀,或惰性氣體中,總是有氫、氧、氮、碳、硫。因此在地球上不可能得到完全不含“氣體”元素的金屬。隨著科學技術的發展,我們可以通過廣泛的科學研究進一步探討和認識氣體元素在金屬中的行為,已弄清了過去所不知道的固體中氣體雜質形成的來源。作為理想的金屬晶格而言,氫、氧、氮、碳(硫除外,它不屬于間隙相元素),在達到一定濃度值以前,將僅以間隙溶液形式存在。半徑分別接近于0.46、0.7、0.71、0.77(a°)的氫、氧、氮、碳的原子填充到金屬晶格的結點中間并不置換金屬原子,使晶格對稱性稍有扭曲。除間隙固溶體外,氣體在金屬中還能以剩余相(凝聚相和氣態相)形式,圍繞位錯堆聚的形式以及在內表面上的吸著形式存在。
氣體元素能使鋼材產生縮孔、氣泡、疏松、點狀偏析、裂紋等缺陷。縮孔是鋼錠冷卻收縮時,因無液體補充而在鋼錠內部形成的孔洞。鋼中氣泡是由于鋼錠凝固時,碳-氧反應生成的氣泡來不及排除就被圍在鋼錠內部產生的。疏松是一種微小孔洞分布在鋼材內部。點狀偏析形成的原因是鋼件中已凝固或已呈糊狀的金屬部份,存在氣泡或收縮孔隙,這些位置隨后為富含低熔點組元和雜質的溶液所填充,就造成了點狀偏析,點狀偏析-的鋼中氣體元素含量往往較高。而裂紋的產生通常是由于鋼液凝固過程中發生了夾雜質物的集聚和氣體溶解度的降低,并且一般集中在晶粒邊界,形成了薄弱環節,以后當熱處理或壓力加工時產生的應力超過強度時,這種地方容易開裂產生裂紋。鋼中氣體元素除了與其它各種因素綜合作用產生許多缺陷外,其本身還會對鋼材性能產生各自-的影響。
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