如下：經過破碎機破碎和蒸炒鍋軟化后的油料由機體上邊的存料箱進入喂料輥，通過磁選裝置去除混入油料中的鐵磁性物質后，油料均勻地進入具有一定壓力和間隙的相對旋轉的兩個軋輥之間，進而被擠壓成能夠滿足浸油工藝所要求的具有一定厚度的薄片，即胚片。軋輥的旋轉由兩臺電機帶動，兩軋輥間壓力由液壓泵站控制和調整。該機主要由喂料部分，磁選部分，軋輥，液壓緊輥部分，軸承，軸承座，彈簧軋胚機，液壓泵站等部分組成。軋胚機主要特點是：1、生產，產量大，性能穩定。2、軋胚機重要部位——軋輥，采用國際上的離心復合鑄造，輥面采用高鎳鉻鉬合金，合金層厚，硬度適中，耐磨性好，使用-。3、喂料選用減速機強制喂料，喂料量任意調整，喂料連續而且均勻。4、采用液壓彈簧緊輥系統，彈簧軋胚機價格，整機操作方便，按鈕控制，液壓電機間歇工作彈簧式軋胚機不含此項，節能，胚片控制穩定。5、設備保養采用集中潤滑，-設備正常工作壽命。
軋胚機是一種典型的擠壓設備，主要應用在食用油加工領域，其主要由兩個或幾個相向旋轉的軋輥(高鎳鉻鉬合金)組成，當油料物質(大豆、花生、棉籽等)通過兩輥中間時靠瞬間的擠壓力形成胚片，并初軋出毛油，再通過精煉浸出制得成品食用油。現有的軋坯機的軋輥兩端多采用方形軸承座連接，其運行平穩、噪音低，但卻在設備檢修(例如更換軋輥)的過程中對軸承的拆卸耗時較長、難度較大，尤其是在敲擊軸承時容易造成軸承損傷、軸承座外形尺寸變化。
1.需要經常檢查泵站油箱液位，并定期更換液壓油。檢查兩軋輥是否串位，兩輥端面是否在同一直線上。
2.每班清理一次生胚絞龍麻代線，彈簧軋胚機廠家，軋胚各部位要按時上油。
3.停機要做到先開后停，軋胚機正常停機時，必須將機內生米胚料清理干凈，決不能帶負荷運轉啟動。
5.停機后，把挖斗胚料清理干凈，待開機時摻進生胚絞龍中。
6.停機檢查全部閥門關閉是否正確，加熱設備周圍有無-，發焦等情況，切斷所有電源開關和關閉總閥門、閘刀，做好一切安全防范措施。
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