壓力鑄造工藝就是利用機器、模具和合金等三大要素，將壓力、速度及時間統一的過程。用于金屬熱加工，耐磨鑄造件，壓力的存在是壓鑄工藝區別其他鑄造方法的主要特點.。壓力鑄造是近代金屬加工工藝中發展較快的一種少無切削的特種鑄造方法。它是將熔融金屬在高壓高速下充填鑄型，并在高壓下結晶凝固形成鑄件的過程。高壓高速是壓力鑄造的主要特征。常用的壓力為數十兆帕，填充速度內澆口速度約為16～80米/秒，金屬液填充模具型腔的時間極短，約為0.01～0.2秒。
離心鑄造：是將金屬液澆入旋轉的鑄型中，在離心力作用下填充鑄型而凝固成形的一種鑄造方法。
工藝特點：
優點：1、幾乎不存在澆注系統和冒口系統的金屬消耗，提高工藝出品率；2、生產中空鑄件時可不用型芯，故在生產長管形鑄件時可大幅度地-金屬充型能力；3、鑄件致密度高，氣孔、夾渣等缺陷少，力學-；4、便于制造筒、套類復合金屬鑄件。
缺點：1、用于生產異形鑄件時有一定的局限性；2、鑄件內孔直徑不準確，內孔表面比較粗糙，較差，加工余量大；3、鑄件易產生比重偏析。
應用：離心鑄造zui早用于生產鑄管，鑄造件，-在冶金、礦山、交通、排灌機械、航空、汽車等行業中均采用離心鑄造工藝，來生產鋼、鐵及非鐵碳合金鑄件。其中尤以離心鑄鐵管、內燃機缸套和軸套等鑄件的生產較為普遍。
金屬型鑄造：指液態金屬在重力作用下充填金屬鑄型并在型中冷卻凝固而獲得鑄件的一種成型方法。
工藝特點：
優點:1、金屬型的熱導率和熱容量大，冷卻速度快，鑄件組織致密，精密鑄造件，力學性能比砂型鑄件高15%左右。2、能獲得較高尺寸精度和較低表面粗糙度值的鑄件，并且穩定性好。3、因不用和很少用砂芯，離心鑄造件，-環境、減少粉塵和有害氣體、降低勞動強度。
缺點：1、金屬型本身無透氣性，必須采用一定的措施導出型腔中的空氣和砂芯所產生的氣體；2、金屬型無退讓性，鑄件凝固時容易產生裂紋；3、金屬型制造周期較長，成本較高。因此只有在大量成批生產時，才能顯示出好的經濟效果。
應用：金屬型鑄造既適用于大批量生產形狀復雜的鋁合金、鎂合金等非鐵合金鑄件，也適合于生產鋼鐵金屬的鑄件、鑄錠等。
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