軋鋼輔助設備的分類:
軋鋼生產的發展,不僅決定于軋鋼主要設備(軋鋼機)速度的提高和軋制周期的縮短,也在很大程度上決定于軋鋼輔助設備的不斷完善和改進。軋鋼輔助設備機械化和自動化程度,及生產能力的高低,制造軋鋼設備,直接影響著軋鋼生產現代化的發展和生產率的提高。因此軋鋼輔助設備在軋鋼生產中起著十分重要的作用。
在軋鋼車間中,軋鋼輔助設備的重量,一般要超過主要設備重量的3~4倍,以1000初軋車間為例,其設備總重量為4400t,其中,軋鋼設備,軋鋼主要設備重量僅為1000t。有的車間,僅輥道及冷床就占整個車間設備總重量的一半以上。
軋鋼輔助設備的特點之一是種類繁多,它們擔負著完成各種不同工序的任務。有些輔助設備的工作條件也很-,軋鋼設備介紹,往往在高溫、水、鐵鱗以及潮濕和多塵的環境下工作。有些設備工作載荷很大,有的要承受沖擊和振動。不少的輔助設備啟動頻繁(有的竟達到1500次/小,時以上)。另外輔助設備的結構、運動和工作制度也往往比軋鋼機復雜些。
根據設備的用途和工作原理,軋鋼輔助設備分類如下:
1.使軋件產生變形的機械這類設備又分為:斷裂變形機械,如剪切機、鋸機;彈塑性變形機械,如矯直機、平整機和卷取機等。
2.使軋件產生位移的機械這類輔助設備包括輸送和翻轉兩種機械。輸送機械按軋件的運動情況不同有:縱向輸送的設備,冷軋鋼設備,如輥道等;橫向輸送設備,如推床和冷床等;升降輸送設備,如升降臺等。翻轉機械也可分:軸向翻轉機械(oh翻鋼機等);水平翻轉機械(如回轉臺等)和垂直翻轉機械(如鋼錠車等)。
3.其他機械 如清理鋼坯表面的修磨機和火焰清理機,以及包裝、捆扎、酸洗和退火等設備。
輥身形狀軋輥有不同的分類方法:
按輥身形狀分為圓柱形和非圓柱形,前者主要用于板材、帶材、型材和線材生圓輥產,后者主要用于管材生產。是否接觸軋件按是否接觸軋件分為工作軋輥和支承輥。直接接觸軋件的軋輥稱工作軋輥;為增加工作軋輥的剛度和強度而置于工作軋輥背面或側面又不直接接觸軋件的軋輥稱支承輥。使用機架按使用機架分為初軋輥、粗軋輥、中間軋輥和精軋輥。按軋材的品種分為板帶軋輥、軌梁軋輥、線材軋輥和管材軋輥等。還可按軋制時軋件的狀態分為熱軋輥和冷軋輥。
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