有時為了需要,不銹鋼可以與鍍鋅板進行焊接。方法是點焊鍍鋅板與不銹鋼板用焊接,可以用2類電極合金。相對點焊外觀要求-時,可以采用1類合金。可以使用錐形電極形狀,錐角120度-140度。使用焊鉗時,鋅系磷化加工工藝,可以采用端面半徑為25-50mm的球面電極。不銹鋼用途廣泛,在生產和生活中都有很大的用處。比如一些廚具用品,看上去亮晶,鋅系磷化加工費用,摸上去光滑滑,大多是不銹鋼制作。而給不銹鋼鍍鋅是又加了一重保險,為的是減緩銹蝕,-用具的壽命。
化學鍍與電鍍比較,具有如下優點:
不需要外加直流電源設備。 鍍層致密,孔隙少。
不存在電力線分布不均勻的影響,對幾何形狀復雜的鍍件,也能獲得厚度均勻的鍍層;
可在金屬、非金屬、半導體等各種不同基材上鍍覆。
化學鍍與電鍍相比,所用的溶液穩定性較差,且溶液的維護、調整和再生都比較麻煩,材料成本費較高。
化學鍍工藝在電子工業中有重要的-。由于采用的還原劑種類不同,使化學鍍所得的鍍層性能有-的差異,因此,在選定鍍液配方時,要慎重考慮鍍液的經濟性及所得鍍層的特性。
目前,鋅系磷化加工廠家,化學鍍鎳、銅、銀、金、鈷、鈀、鉑、錫以及化學鍍合金和化學復合鍍層,在工業生產中已被采用。
化學鍍溶液的組成及其相應的工作條件必須是反應只在具有催化作用的制件表面上進行,而溶液本身不應自發地發生還原氧化作用,天津鋅系磷化加工,以免溶液自然分解,造成溶液很快失效。如果被鍍的金屬(如鎳、鈀)本身是反應的催化劑,則化學鍍的過程就具有自動催化作用,使上述反應不斷地進行,這時,鍍層厚度也逐漸增加,獲得一定的厚度。除鎳外,鈷、銠、鈀等都具有自動催化作用。
對于不具有自動催化表面的制件,如塑料、玻璃、陶瓷等非金屬,通常需經過特殊的預處理,使其表面活化而具有催化作用,才能進行化學鍍。