一般來說，鑄件尺寸大小首先取決于鑄件的收縮率。如果鑄件的收縮率找準確了，那么鑄件的尺寸基本就確定了，但是，切記，這是在鑄件生產工藝固化，且嚴格按照工藝設計文件來執行的情況下，鑄件尺寸才能真正-。但實際上，鑄件收縮率是一個范圍，不是一個常數，它與澆注溫度，凝固條件，收縮是否受阻等有很大關系。所以，確定一個鑄件的收縮率是一個很難的事情。它不僅僅依靠手冊，更多的情況是利用實際工作經驗，而這是現在鑄造工藝人員偏偏缺失的。
鑄件的收縮分為自由收縮和受阻收縮兩種。所謂自由收縮同詞面意思，就是鑄件在自由狀況下收縮；那么，受阻收縮就是它的反面了。一般來講，自由收縮取收縮率的上限，受阻收縮則取收縮率的下限。但這只是大致規律，要往準確里走，必須經過實踐驗證。這也就是為什么鑄造模具都要留一定的修模量的原因。
而在熔模精密鑄造中，鑄件的收縮率是包括蠟模的收縮，金屬材料的收縮以及模殼的膨脹等多種因素決定。而單就蠟模的收縮就有多種影響因素，如：蠟的：蠟的組分，建筑五金配件鑄造，蠟處理情況，壓力注射壓力，溫度，冷卻，保壓時間等等。我們知道，模殼的背層決定鑄件的尺寸精度，模殼強度大，鑄件收縮不回來，鑄件尺寸就會偏離公差范圍。澆注溫度，模殼焙燒溫度等，都與鑄件的收縮率有直接間接的關系，所以，一旦哪個因素發生變異，鑄件的尺寸就會偏離公差范圍。
所以，一旦我們樣品生產通過檢驗，那么相應的工藝文件就要抓緊固化，同時要嚴格控制生產制程嚴格按照工藝文件執行，只有這樣，鑄件的尺寸才能得到-，而像目前出現一次問題改一下模具或者改一次工藝顯然是解決不了問題，可能會使問題更多。
精密鑄造使金屬產生塑性變形，根據變形的溫度范圍和它所產生的影響，建筑五金配件的，一般分為冷變形和熱變形。冷變形發生在較低的溫度，引起加工硬化，生產建筑五金配件，使其強度和硬度升高。熱變形發生較高溫度，變形后看不出強度和硬度的變化。
劃分冷變形和熱變形的溫度界限是隨金屬及合金的系統不同而不同。劃分溫度的物理基礎是，在熱變形情況下原子自擴散速度-，建筑五金配件，-發生回復和再結晶，抵消變形硬化效應。而冷變形時則不能發生充分的再結晶。下-體地淡—下冷，熱變形后金屬組織；和性能變化的特點。第yi節，冷變形后金屬的組織和性能在金屬制品的加工中，冷變形的方法得到廣泛地采用。
例如：冷沖壓、冷彎、冷擠和冷頂鍛等方法用來生產各種零件和半成品，用冷軋和冷拔等方法生產小口徑薄壁無縫管，薄板，薄帶和線材等。冷變形不僅是改變產品外形和尺寸的加工方法，而且是-金屬組織和性能的有效措施。冷變形的后果是使制件產生加工硬化，-的表現在強度-(口b)和布氏硬度(hb)，隨著冷變形程度的增加而升高，延伸率(古％)和沖擊值(爿k)則降低
為什么會出現上述結果呢?當我們剖開金相樣品放在顯微鏡下或電鏡下觀察發現，金屬變形以后，在滑移面上產生許多微小的碎片，晶格產生很大扭曲原子離開了穩定平衡位置后，使其內能升高，增加了繼續滑移的阻力，從而造成了冷變形金屬加工硬化現象。變形硬化是一種不穩定的組織狀態。處于高位能的原子有自發地回復到低位能平衡穩定狀態的趨勢
現在機械制造開展越來越好，種類越來越多，也是良莠不齊。我們挑選產品的時分不只要重視價格，也要重視。精細鑄鋼加工產品對材料成分缺乏或過高的肯定不允許進行精細澆鑄，從-上-了產品的和-性。下面我們一同看看精細鑄鋼要注意的是：
由于鑄鋼的縮短大大超過鑄鐵，為避免鑄件出現縮孔、縮松缺點，在鑄造工藝 上大都選用冒口和、冷鐵和補助等辦法，以完成順序凝結。 此外，為避免鑄 鋼件產生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺點，應使其壁厚均勻、避免尖角和直角結構、在鑄 型用 型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及選用空心型芯和油砂芯等來改進砂型或型芯 的 讓步性和透氣性。
由于鋼液的流動性差，為避免鑄鋼件產生冷隔和澆缺乏，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；澆注體系的結構力求簡略、且截面尺度比鑄鐵的大；選用干鑄型或熱鑄型；恰當進步澆注溫度，一般為1520°～1600℃，由于澆注溫度高，鋼水的過-大、堅持液態的時間長，流動性可得到改進。
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