硬質(zhì)合金是一種粉末狀金屬。硬質(zhì)合金刀片的制造方法是：將由包覆有鈷的硬質(zhì)合金和其他硬金屬組成的精細(xì)粉末壓制成所需要的形狀，然后燒結(jié)。
燒結(jié)時(shí)，要將硬質(zhì)合金材料加熱到2500華氏度左右。在這樣的溫度下，鈷會(huì)熔化，并流到硬質(zhì)合金顆粒的縫隙中。鈷起粘接劑的作用，它將硬質(zhì)合金顆粒粘接在一起。用這種方法制成的硬質(zhì)合金刀片像鉆石一樣堅(jiān)硬。
基于硬質(zhì)合金的硬度以及物理性能，硬質(zhì)合金刀具可以在高切削速度和高進(jìn)給量條件下工作，而且刀具的變形微乎其微。
但是，硬質(zhì)合金的高硬度也是它的致命弱點(diǎn)。超硬度材料非常脆，因此在某些加工條件下會(huì)出現(xiàn)問題。硬質(zhì)合金制造商通過按不同的比例混合各種硬材料來提供不同等級(jí)的硬質(zhì)合金。加工時(shí)要選擇等級(jí)合適的硬質(zhì)合金刀片，這一點(diǎn)對(duì)加工經(jīng)濟(jì)性和生產(chǎn)效率來說---。
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(一)鋅熔法
鋅熔法是當(dāng)前處理廢舊硬質(zhì)合金的主要方法之一，其簡(jiǎn)單原理為硬質(zhì)合金的黏結(jié)相co在850～900℃溫度下能溶于液態(tài)鋅中，因此當(dāng)將硬質(zhì)合金浸入液態(tài)鋅中時(shí)，其黏結(jié)相鈷將被萃人液鋅中，因而整個(gè)硬質(zhì)合金成為松散狀態(tài)，進(jìn)一步用真空蒸餾法排出鋅，則留下的碳化物(主要為wc)與鈷的混合物疏松易磨，經(jīng)磨細(xì)后得到合金粉，可直接用于硬質(zhì)合金生產(chǎn)。實(shí)踐證明，以這種合金粉為原料產(chǎn)出的硬質(zhì)合金的性能與原牌號(hào)合金相近。
鋅熔法在密封---的爐內(nèi)進(jìn)行，爐外用電加熱，待回收的廢舊硬質(zhì)合金經(jīng)分類并進(jìn)行表面清潔處理后，與高純鋅一道裝入坩堝，鋅與廢合金的比為(1～1.5):1。將裝料的坩堝放入爐內(nèi)，抽真空，再在ar或n2的保護(hù)下升溫，一般鋅熔過程要求溫度盡可能高，以---傳質(zhì)過程的速率。但金屬鋅的沸點(diǎn)為908℃，所以只能將溫度控制為900℃，在900℃的條件下保溫5～12h后再進(jìn)行真空蒸餾脫鋅。脫鋅過程為真空下在900℃保持5h左右，再冷卻，磨細(xì)后得到合金粉。一般合金粉含zn 0.005%～0.01%，o? 0.1%～0.15%，fe 0.1%～0.2%，碳損失為0.1%～0.3%，因而合金粉作為原料制備硬質(zhì)合金時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)碳。
在工業(yè)規(guī)模下，使用鋅熔法每千克合金的電能消耗約為4kw·h，鎢回收率為95%左右。
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