現(xiàn)在有了液化氣用的氣化爐電加熱式氣化爐器，把液化氣鋼瓶中的液相氣體強(qiáng)制性氣化，-用氣的穩(wěn)定，流量充足，壓力穩(wěn)定！從成本上來算：自然氣化鋼瓶中液化氣的剩余量一般達(dá)到10—30%，也就是說一瓶50kg裝的氣有5-15kg用不完，而裝了氣化器爐后，就可以把氣用完，我想大家會(huì)算這筆賬了！
同時(shí)能解決燃?xì)馐褂弥械陌踩?：因?yàn)榭梢詫⑷細(xì)怃撈考袛[放供氣，讓燃?xì)怃撈窟h(yuǎn)離火和危險(xiǎn)區(qū)域。目前，各行業(yè)使用液化過程中，安全意識不強(qiáng)，普遍存在安全-或不足，以下列出部分，希望能夠得到大家的重視： 鋼瓶分散直接供氣，鋼瓶擺放混亂，鋼瓶擺放量多，lpg汽化器，火災(zāi)危險(xiǎn)性大，福建lpg汽化器，使用氣化器可集中供氣，減少鋼瓶擺放數(shù)量。
lpg氣化站的操作流程：
一、槽車卸料： 1. 槽車氣液相和本站裝卸總成接通。 2. 本站裝卸總成、防靜電接地裝置和槽車接通。 3. 開氣相緊急的切斷閥，開進(jìn)液管道閥門。
二、卸料操作： 1. 開儲罐氣相和槽車氣相連通如槽車的壓力高于站內(nèi)儲罐壓力，應(yīng)-行自流卸車，待氣相平衡以后再使用泵卸車。 2. 開通槽車液相的出口，儲罐液相進(jìn)口。開lpg輸送泵入口閥，泵浸液。 3. 注意泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向后，開啟lpg輸送泵動(dòng)力開關(guān)，將槽車內(nèi)lpg卸至罐內(nèi)。 4. 注意觀察泵進(jìn)出口壓力。如發(fā)現(xiàn)泵振動(dòng)較大，有氣阻現(xiàn)象，使用泵的 進(jìn)出口排氣閥調(diào)整穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。 5. 卸液將要結(jié)束時(shí)，檢查槽車放散閥含液量，發(fā)現(xiàn)氣液混相與泵較大振動(dòng)時(shí)，即為卸液結(jié)束。關(guān)閉泵及卸液系統(tǒng)閥門。
三、送液態(tài)-生產(chǎn)： 1. 開儲罐液相緊急切斷閥，開罐底液相出口閥門。 2. 開lpg輸送泵入口閥，泵浸液。 3. 開lpg輸送泵出口閥。 4. 開lpg輸送泵動(dòng)力開關(guān)。 5. 注意觀察泵進(jìn)出口壓力，lpg汽化器價(jià)錢，通過旁通閥調(diào)整輸出壓力。 6. 注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)方向及振動(dòng)情況，用排氣閥調(diào)整泵的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。
四、緊急切斷閥操作氣動(dòng)： 1. 壓縮空氣調(diào)壓至0.4~0.5mpa輸出。不得超壓使用，工作壓力為 0.3~0.7mpa。 2. 打開緊急切斷閥進(jìn)壓閥門，即為工作狀態(tài)。 3. 打開各點(diǎn)泄壓閥即關(guān)閉緊急切斷閥。 4. 緊急切斷閥氣源都有分路閥門及保壓閥門，能做到獨(dú)立工作。 5. 緊急切斷閥管路系統(tǒng)成保壓工作狀態(tài)。
工業(yè)企業(yè)lpg氣化站站址的選擇，lpg汽化器報(bào)價(jià)，不僅要考慮工藝系統(tǒng)設(shè)備的布局對建筑面積的要求，而且要考慮相關(guān)規(guī)范對氣化站安全防火距離的要求。
在lpg氣化站面積方面，總?cè)莘e為1 m3的瓶組自然氣化站約需8 m。，總?cè)莘e為4 m。的瓶組強(qiáng)制氣化站約需40 m2，總?cè)莘e為100 m3的儲罐強(qiáng)制氣化站約需1 350 m2。
瓶組自然氣化站
當(dāng)采用自然氣化方式供氣，且瓶組氣化站配置氣瓶的 總?cè)莘e小于m3時(shí)，瓶組間可設(shè)置在與建筑物(住 宅、重要公共建筑和高層民用建筑除外)外墻毗連的單層房間內(nèi)，并應(yīng)符合下列要求：a．建筑物耐 火等級不應(yīng)低于二級；b．應(yīng)通風(fēng)-，并設(shè)有直通室外的門；c．與其他房間相鄰的墻應(yīng)為無門窗、洞口的 防火墻；d．應(yīng)配置燃?xì)鉂舛葯z測報(bào)警器。
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