3、高州jx113808sh逆流式器jx115686-內(nèi)容

單筒機(jī)

【產(chǎn)品規(guī)格】：φ1.5×15m-φ3.3×40m

【能力】：2-36t/h

【工藝特點(diǎn)】：該設(shè)備的作用是將從回轉(zhuǎn)窯出來的熟料1000-1300℃到200℃以下，同時(shí)提高熟料和易磨性。

機(jī)：機(jī)是回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的主要配置設(shè)備，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，穩(wěn)定性能好，運(yùn)轉(zhuǎn)-。熱交換后的廢氣可引入回轉(zhuǎn)窯，從而提高整個(gè)系統(tǒng)的熱效率。

機(jī)應(yīng)用：用于復(fù)混肥，一定溫度和粒度的肥料，與烘干機(jī)配套使用�？纱蟠筇岣咚俣�，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高產(chǎn)量。進(jìn)一步去除部分水分和降低復(fù)混肥的粒溫。同時(shí)以可用于其它粉狀、粒狀物料的。機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，-，性能-，適應(yīng)性強(qiáng)。

機(jī)種類：滾筒機(jī)、單筒機(jī)、機(jī)、篦式機(jī)、流式機(jī)、回轉(zhuǎn)式機(jī)等。

單筒機(jī)： 單筒機(jī)是回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中重要設(shè)備之一。

一、從回轉(zhuǎn)窯出來的熟料1000-1200℃通過筒體回轉(zhuǎn)帶動(dòng)物料與空氣進(jìn)行充分熱交換，使物料到200℃以下，同時(shí)提高熟料和易磨性。 二、將物料后的空氣全部入窯，作為二次循環(huán)空氣，提高了窯的熱效率。

制作安裝單筒機(jī)時(shí)注意以下幾點(diǎn)：
1)切割筒體端面錐體時(shí)要-端面的平面度，在筒體上開護(hù)板孔時(shí)要注意均勻分布。
2)制作返料斗時(shí)要求內(nèi)部返料板在60°左右，-料灰倒入下料托板上。返料斗之間端面接觸處要有內(nèi)外臺(tái)階，以防漏灰。

粘土礦物為一種晶質(zhì)水合鎂鋁硅酸鹽礦物,具有-的分散、耐高溫、抗鹽堿等-的膠體性質(zhì)和較高的吸附脫色能力。并具有一定的可塑性及粘結(jié)力�？捎米龆喾N場(chǎng)合，隨著粘土礦物的需求增大粘土烘干機(jī)也就應(yīng)運(yùn)而生了。

粘土烘干機(jī)：粘土烘干是水泥廠干法中一個(gè)重要的工序之一，-在我國南方，粘土的單獨(dú)烘干成為一個(gè)不可缺少的工序，即使有些廠生料采用烘干磨粉磨時(shí)也是如此。粘土含水分大。因此針對(duì)粘土的這一特點(diǎn)，思菲達(dá)節(jié)能干燥研制的新型粘土烘干成套設(shè)備，能夠有效地解決的高水分粘土的干燥問題。

粘土烘干機(jī)特點(diǎn)：

1、-揚(yáng)料板的組合，提高了物料和熱空氣的交換效率，加速了干燥速度。

2、采用-沸騰爐加熱，進(jìn)一步提高水分的蒸發(fā)強(qiáng)度。

3、產(chǎn)量比一般烘干設(shè)備相比，提升一倍的產(chǎn)能。

4、投資省，烘干機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)和 費(fèi)用低，勞動(dòng)率高，并要考慮到勞動(dòng)條件和，成本要低。

蘭炭烘干機(jī)：我廠的的蘭炭烘干機(jī)，較之傳統(tǒng)的烘干機(jī)，其烘干效率更高，能耗-，產(chǎn)量更高，運(yùn)行更穩(wěn)定，密封性-，適應(yīng)性廣泛而-用戶贊譽(yù)和肯定，主要以下特點(diǎn)：

1、該蘭炭烘干機(jī)設(shè)備投資是國外進(jìn)口產(chǎn)品的1/6，采用合金鋼板制造，比普通鋼板耐磨3-4倍。

2、物料初水分15%，終水分-0.5-1%以下 ，是水泥廠礦渣粉和干混砂漿線 產(chǎn)品。

3、熱效率-80%傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱效率僅為32%提高熱效率48%。

4、燃料可適應(yīng)白煤、煙煤、煤矸石、油、汽，能烘20-40mm以下塊料、粒料、粉狀物料。

5、該蘭炭烘干機(jī)比單筒烘干機(jī)減少占地面積50%左右，土建投資降低50%左右。

6、無漏風(fēng)現(xiàn)象， 了密封難點(diǎn)，2小時(shí)內(nèi)就可安裝完畢。

7、該蘭炭烘干機(jī)可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所要的終水分指 。

8、出料溫度低于60度�？蛇B續(xù)包裝。