薄壁大口徑彎頭成型

薄壁大口徑彎頭成型鍛制彎頭，是改變管路方向的管件，由于它是鍛制的所以它能承載更高的壓力高可以承壓9000lb，所以有人又稱它為高壓彎頭。

薄壁大口徑彎頭成型它主要包括承插焊彎頭和螺紋彎頭， 其中鍛制彎頭又為45°鍛制彎頭、90°鍛制彎頭，鍛制承插焊薄壁大口徑彎頭成型
彎頭的壓力級別分為：3000lb、6000lb、9000lb，承插焊彎頭3000lb適配的管子壁厚等級為sch80、xs；6000lb適配的管子壁厚等級為sch60；9000lb適配的管子壁厚等級為xxs；鍛制螺紋彎頭的壓力級別分為：2000lb、3000lb、6000lb， 螺紋彎頭2000lb適配的管子壁厚等級為sch80、xs；3000lb適配的管子壁厚等級為sch60；6000lb適配的管子壁厚等級為xxs。制造標準：gb/t14383、asme b16.11規 格：dn6-dn100壓 力：3000lb、6000lb、9000lb承插、2000lb、3000lb、6000lb螺紋材 質：碳鋼、不銹鋼、合金鋼

薄壁大口徑彎頭成型管道安裝中常用的一種連接用管件，連接兩根公稱通徑相同或者不同的管子，使管路做一定角度轉彎。折疊優點沖壓彎頭展示⑴沖壓加工的生產，且操作方便，易于實現機械化與自動化，這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘90 °對焊沖壓彎頭可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖壓件。

薄壁大口徑彎頭成型壓彎頭⑵沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。

⑶沖壓可加工出尺寸范圍較大，形狀較復雜的零件，薄壁大口徑彎頭成型，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁，覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。

⑷沖壓時由于模具-了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的穩定，互換性好，具有一模一樣的特征。

沖壓薄壁大口徑彎頭成型彎頭的成型工藝過程是復雜的，需要根據不同的材質和用途進行焊接，在一定的壓力下進行逐漸成形。沖壓彎頭的成型需要按照一定的工序進行，嚴格遵守相應的流程過程，否則生產出的沖壓彎頭就會產生問題。根據需要，一個圓形環殼可以切割成4個90 °彎頭或6個60 °彎頭或其它規格的彎頭，該工藝適用于

制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5d的任何規格大型推制彎頭，是制造大型推制彎頭的理想方法。

這種工藝成型方法使用在不同彎頭的生產中，在不同的領域中展現-的使用價值，使工藝在不同的彎頭制作中具有-的價值體現。

大型沖壓彎頭的成型工藝過程的優點主要表現在以下幾個方面:沖壓彎頭⑴不需要管坯作原料，可節約制管設備及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的推制彎頭。這種沖壓彎頭的原料比較特殊，不需要加入管坯原料，在加工時容易控制。

⑵加工沖壓彎頭的坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易-，組裝焊接方便，在加工時容易控制原料，操作比較簡單，沒有繁雜的工序，并且焊接和組裝比較方便。

⑶由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產成本大-低。因不需要任何設備，尤其適合于現場加工大型沖壓彎頭。