切削液作用
潤滑
金屬切削加工液簡稱切削液在切削過程中的潤滑作用,可以減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦,形成部分潤滑膜,從而減小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損,-工件材料的切削加工性能。 在磨削過程中,加入磨削液后,磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤滑膜,使界面間的摩擦減小,防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑,從而減小磨削力和摩擦熱,提高砂輪-度以及工件表面。
廢棄切削液怎么處理
(1)破乳:凝聚將廢切削液送人破乳槽,按廢切削液體積的百分之一投加氯化鈣,攪拌3到5分鐘后,再按廢切削液體積的百分之0.5投明礬繼續(xù)攪拌2分鐘,靜沉淀20分鐘,此時浮油浮渣將浮在水面,用刮油裝置將上浮物全部刮出。
(2)電解:由電解和氣浮槽兩部分組成,電解裝置采用小極距高流速的旋轉(zhuǎn)電極,國產(chǎn)切削液過濾機批發(fā)廠家,陽極選用筒狀的鋁電極,陰極用不銹鋼電極,中間用絕緣材料保持恒定的間距。廢切削液經(jīng)電解后,可進一步幫助凝聚,同時也可氣浮分離。此時鈣、鈉和鋁離子還能置換廢乳化液中的鈣、鈉、胺等,又凈化了水質(zhì)。
(3)過濾:過濾柱裝石英砂,切削液過濾機,對進一步去除懸浮物,降低cod有很大好處,國產(chǎn)切削液過濾機公司品牌,效果明顯。
(4)活性碳吸附:廢切削液經(jīng)過前幾步處理后,廢水中的油脂和化學需氧量都已經(jīng)去除,水已澄清,但水中還存在一些水溶性表面活性劑、防銹劑,如要去除這些物質(zhì),進一步降低cod標準,活性碳是比較理想的吸附材料。
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