蒸發(fā)-熱結(jié)晶工藝技術
在蒸發(fā)-熱結(jié)晶工藝流程中，首先將高鹽廢水進行蒸發(fā)、濃縮，遂寧腸衣加工廢水處理，隨后利用旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器，對高鹽廢水濃縮液進行繼續(xù)加熱，使其進一步蒸發(fā)、濃縮，形成過飽和鹽液。后，腸衣加工廢水處理達標入管網(wǎng)，通過冷卻，使過飽和鹽液溫度降低至40℃以下，得到鹽泥，從而實現(xiàn)高鹽廢水中可溶性鹽類物質(zhì)的分離。其中，關鍵設備是旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器。
蒸發(fā)-熱結(jié)晶工藝技術的-在于：采用薄膜蒸發(fā)方式，處理含鹽的黏稠濃縮液，其蒸發(fā)，容易使含鹽濃縮液達到過飽和，腸衣加工廢水處理怎么達標外排，有利于鹽類物質(zhì)持續(xù)不斷地從黏稠液中分離出來，從而實現(xiàn)了鹽類物質(zhì)分離的連續(xù)化，并且無母液返回再次循環(huán)加熱，能耗較低。由此，該工藝技術對高鹽廢水中所含鹽類物質(zhì)無特殊要求，能實現(xiàn)對所有高黏度、高鹽度廢水的、連續(xù)處理，并能夠?qū)崿F(xiàn)鹽類物質(zhì)的100%分離。目前，該工藝技術已成功用于酸性高鹽廢水的回收處理。?
焚燒工藝技術
如前所述，對于高cod、高鹽廢水，可采用直接焚燒的方法進行處理。焚燒法處理高鹽廢水始于20世紀50年代，是將高鹽廢水呈霧狀噴入高溫燃燒爐中，使水霧完全汽化，讓廢水中的有機物在爐內(nèi)氧化分解成為-、水及少許無機物灰分。
在高鹽有機廢水焚燒前，應當過濾廢水中的懸浮物，或者采用加熱等方法降低廢水黏度，以防止堵塞噴嘴并提高廢液霧化效率。對于不同類型的工業(yè)高鹽廢水，有時還要進行酸堿中和處理，以防止酸腐蝕設備、過堿出現(xiàn)污垢。在焚燒階段，焚燒溫度需要根據(jù)高鹽廢水物性確定，還需控制焚燒時間、通氣量等因素，以達到較好的焚燒效果。后，在煙氣處理階段，由于廢液中常含有n、s、cl等元素，腸衣加工廢水處理怎么達標入管網(wǎng)，通常焚燒會產(chǎn)生含nox、sox和hcl的污染性氣體。因此，對產(chǎn)生的煙氣需進行凈化處理，達標后才可排放。
物理化學法
物理化學法主要包括蒸發(fā)法、膜分離技術及離子交換技術法、焚燒法等。
蒸發(fā)法有自然蒸發(fā)、機械壓縮蒸發(fā)、多效蒸發(fā)等幾種方法和技術。蒸發(fā)法的原理是將高鹽廢水從液態(tài)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，利用熱能將液體內(nèi)水份蒸發(fā)，高鹽物質(zhì)結(jié)晶為固體，后再回收冷卻水蒸汽，得到淡水。
膜分離技術是利用膜對高鹽廢水中混合物組分透過性能的差異進行分離、提純和濃縮目標物的一種技術。膜分離技術根據(jù)濾膜孔徑的大小可依次分為微濾mf膜、超濾uf膜、納濾nf膜和反滲透ro膜等。微濾和超濾因孔徑較大，可有效攔截懸浮物及較大膠體顆粒，不會有效去除鹽分；反滲透技術脫鹽效果較好，甚至能夠去除某些溶解性有機物，但需壓力高、耗能大。膜分離技術具有適應性強、選擇性好等優(yōu)勢，但膜容易發(fā)生堵塞和腐蝕，需經(jīng)常更換，成本高。正滲透膜和反滲透膜技術可根據(jù)是否增加外部壓力來區(qū)別，水中離子的滲透壓是正滲透的驅(qū)動力，導致低濃水向高濃方向運移，反滲透是通過外部壓力，使得高濃水體向低濃方向運移。
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