1根據封頭的類型、規格、材質，可采用整板或拼板經冷沖壓、熱沖壓、冷旋壓、熱旋壓、冷卷、熱卷等方法成形；也可分瓣成形后再組焊成封頭。封頭加熱爐的爐內氣氛應呈中性或弱氧化性，加熱的火焰不宜與工件直接接觸。
2鋁封頭熱成形時，標準球罐封頭，加熱溫度一般不宜超過420℃。當工件溫度降至300℃以下時，不宜繼續熱成形。封頭應盡量采用熱成形，如成形溫度低于300℃，冷成形后應盡量采用熱校形。鈦封頭的熱成形分為低溫熱成形工件加熱溫度約為300℃~400℃和高溫熱成形工件加熱溫度可提高到約650℃，但不應超過800℃。冷成形后的熱校形溫度可為100℃~350℃。
封頭的旋壓成形一般分兩步進行。
一步在壓鼓機-鋼板中間部位逐點壓成凸鼓形，完成封頭中心部位的成形。
第二步將坯料置于圖15.7.2-2所示的旋壓機上，中心部分上下壓緊后做旋轉運動，同時位于坯料邊緣的兩個輥子下輥為靠模，上輥為-輥，自轉相互配合，將旋轉的坯料邊緣彎曲成所需的形狀。
目前封頭制造企業等正在開發一步法旋壓封頭技術，綿陽球罐封頭，它是直接將平板放在旋壓機上進行旋壓成形，因技術尚不成熟，這里不作詳細介紹。
和沖壓成形相比，旋壓成形不僅-減少了昂貴的模具數量，而且適用的直徑范圍廣，從小封頭直至10m左右的大封頭都可采用旋壓成形，且不產生皺折。
旋壓成形的主要不足：一是厚壁小直徑封頭和球形封頭成形較困難； 次數用完api key 超過次數-
分瓣沖壓翻邊在油壓機或水壓機上進行，用于先分瓣成形后再拼接的折邊錐形封頭的瓣片翻邊，其工藝裝備胎具除外、成形方法與先分瓣成形后再拼接的沖壓凸形封頭的瓣片相同，不再贅述。
但若折邊錐形封頭長度較大，標準球罐封頭，需依大小端直徑、厚度等分段、分瓣成形，折邊段瓣片沖壓翻邊，無折邊段瓣片壓制成形。
滾壓翻邊在翻邊機上進行，可完成錐形封頭大端、小端或大小端同時翻邊，因旋壓、沖壓可完成錐形封頭大端翻邊，所以翻邊機主要用于錐形封頭的小端翻邊.
將坯錐置于翻邊機的兩個成一定角度擺放的托輥上，兩個托輥之間的角度可調，標準球罐封頭，在工作時，兩個托輥可轉動，主要起支撐作用。
在工作時，輔助輪轉動，主要起穩定坯錐的作用。
托輪相當于下模，其形狀與折邊形狀相近。
啟動折邊機后，隨著坯錐在托輥和托輪上旋轉，壓力輪和托輪滾動完成小端翻邊。 次數用完api key 超過次數-
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