3、油氣分離罐設計不規范
有部分壓縮機廠商，在設計油氣分離罐時，初級分離系統設計不合理，初級分離效果不理想，使進油分前的油霧濃度含量-，油分負荷過重，處理能力不足，導致油耗過高。
解決方法：生產廠家改進設計，提高初級分離的效果。
4、加油過多
加油量超過正常油位，部分機油隨氣流帶走，導致耗油量過大。
解決方法：停機后，變頻螺桿空壓機，待油氣桶內氣壓泄放為零后，開啟放油閥，將油排放至正常油位即可。
5、回油單向閥損壞
若回油單向閥損壞由單向通變成雙向通，停機后油分罐內壓則會將大量的機油通過回油管倒回油分內部，下次機器運行時，油分內部的機油將無法及時吸回機頭，導致部分的機油隨著分離后的空氣跑到壓縮機外此種情況常見于未裝置油路截止閥和機頭排氣出口單向閥的機器。
解決方法：拆下后檢查單向閥，如有雜物將其卡住，清理雜物即可，如單向閥已損壞，則更換新品。
3.評估用氣設備壓力需求
在-生產的情況下應盡量調低空壓機排氣壓力，很多用氣設備的汽缸只要3~4bar，空壓機過濾器，少數的機械手才要6bar以上。(壓力每低1bar，節能約7~10%)。
4.采用效高壓縮機
針對變工況，采用效高的空壓機，利于節能。目前，國內當先的效高的空壓機，其效高電機電機比一般的電機節能；具有恒壓空氣不會造成壓差浪費；用多少氣打多少氣，不用加卸載等優勢。比一般的空壓機節能20%以上。
5.集中控制
空壓機集中聯動控制，可以避免多臺空壓機參數設置時造成的階梯式排氣壓力上升，造成輸出空氣能源浪費。
6.降低空壓機進氣溫度
因一般空壓站內部溫度都高于室外，空壓機 品牌，可考慮室外采氣。做好設備維護清潔，增加空壓機散熱效果，水冷、空冷等換熱器的交換效果，保持油質等等，這些都能減少能源損耗。
7.余熱回收
空壓機余熱回收一般是利用效高的余熱利用設備，靠吸收空壓機廢熱來加熱冷水，沒有額外的能源消耗。主要解決員工生活，工業用熱水等問題，為企業節省大量能源，從而大大節約企業輸
三、空壓機的運行
3.3.1 機組正常運轉后，檢查一下機組內各處有無漏油漏氣現象，如有則立即停車處理。
3.3.2 檢查排氣壓力，排氣溫度等運行參數是否正常。
3.3.3 做好工作運行記錄，比較各運行參數是否始終正常，空壓機，如有反常現象應及時停機并分析查找原因。
四、空壓機的停機
3.4.1 如需要停止運行機組，則只需按下停車按鈕后，壓縮機自動卸載約20-30秒后停車。沒有-原因，不要用急停按鈕停機
3.4.2 切斷機組電源
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