1沖床壓力機的淬火與回火。這是模具熱處理中的樞紐環(huán)節(jié)。若淬火加熱時產(chǎn)生過熱，不僅會使工件造成較大的脆性，托盤壓邊成型機，而且在冷卻時輕易引起變形和開裂，-影響模具壽命。沖模淬火加熱時-應(yīng)留意防止氧化和脫碳，壓邊成型機，應(yīng)嚴格控制熱處理工藝規(guī)范，在前提答應(yīng)的情況下，可采用真空熱處理。淬火后應(yīng)及時回火，并根據(jù)技術(shù)要求采用不同的沖床回火工藝。
2消應(yīng)力退火。沖床壓力機模具工作零件在粗加工后應(yīng)進行消應(yīng)力退火處理，具目的是消除粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力，以免淬火叫產(chǎn)生過大的變形和裂紋。對于精度要求高的模具，在磨削或電加工后還需經(jīng)由消應(yīng)力回火處理，有利于不亂模具精度，進步使用壽命。
3沖床鑄造工藝，這是模具工作零件制造過程中的重要環(huán)節(jié)。對于高合金工具鋼的模具，通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術(shù)要求。此外，還應(yīng)嚴格控制鑄造溫度范圍，制定準確的加熱規(guī)范，采用準確的鑄造力法，以及鍛后緩冷或及時退火等。
4準備熱處理。應(yīng)視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調(diào)質(zhì)等準備熱處理工藝，以-組織，消除鑄造毛坯的組織缺陷，-加工工藝性。高碳合金模具鋼經(jīng)由適當(dāng)?shù)臏蕚錈崽幚砜上W(wǎng)狀二次滲碳體或鏈狀碳化物，不銹鋼盤壓邊成型機，使碳化物球化、細化，促進碳化物分布平均性。這樣有利于-淬火、回火，進步模具壽命。
沖床壓力機加工表面
模具工作零件加上表面的優(yōu)劣對于模具的耐磨性、抗斷裂能力及抗粘著能力等有著十分緊密親密的關(guān)系，直接影響模具的使用壽命。尤其是表面粗拙度值對模具壽命影響很大，若表面粗拙度值過大，在工作時會產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，并在其峰、谷間輕易產(chǎn)生裂紋，影響沖模的耐費用，還會影響工件表面的耐蝕性，直接影響沖模的使用壽命和精度，為此，應(yīng)留意以下事項：
采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細加工，帶料壓邊成型機，獲得較小的表面粗拙度值，進步模具使用壽命。
沖床壓力機加工過程中應(yīng)防止模具工作零件表面留有刀痕.夾層、裂紋、撞痕等宏觀缺陷。這些缺陷的存在會引起應(yīng)力集中，成為斷裂的根源，造成模具早期失效；
沖床模具工作零件加工過程中必需防止磨削損壞零件表面現(xiàn)象，應(yīng)嚴格控制磨削工藝前提和工藝方法如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進給量等參數(shù)
沖壓模具的形式很多，沖模也依工作性質(zhì)，模具構(gòu)造，模具材料三方面來分類。
根據(jù)工藝性質(zhì)分類：
a.沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。
b.彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。
c.拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。
d.成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、折邊模等。
e. 鉚合模 是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起，進而形成一個整體
登錄后臺
滇公網(wǎng)安備 53011202000392