球磨機要更新的比較快，才能占用更多的市場，比如加大產量，減少低耗，球磨機來給您簡單介紹下：
1、-的耐磨設備，提高細磨的程度。粉磨倉采用活化襯板，使物料能充分攪拌分級。采取了控制排料量的新方法，使進出料位差合理。新型磨機筒體一倉縮短，二倉加長，貴州鋁渣處理設備，篦板采用篩分技術，大粒度的物料在一倉內充分粉碎。
2、增加了筒體長度，提高了粉磨細度及臺時產量。水泥的粉磨細度要提高，大型鋁渣處理設備，球磨機的產量就會下降，增加筒體長度是一個非常有效的辦法。新型滾動軸承磨機因為節省了功率消耗，因此在原球磨機的基礎不變，工業鋁渣處理設備，傳動機構的設備及部件不變的情況下就能實現筒體加長10-15%，而不用增加電機容量。
球磨機使用新氧化鋁陶瓷研磨體后，相對于高鉻鋼球主要有以下優勢：
降低水泥粉磨電耗：
降低球磨機裝載量30%以上，磨機主機電流可降低20%以上，噸水泥用電量降低15%以上。以φ4.2 m×13 m水泥球磨機為例：用鋼球、鋼段研磨體，磨機產量在210 t/h左右，水泥的平均電耗約30 kwh/t。而用新型氧化鋁陶瓷研磨體后，磨機的平均電耗可降低到25 kwh/t以下。若電費按0.6元/kwh計算，噸水泥制造成本可節約3.0元，按每年磨機產量100萬噸水泥計算，節約成本約300萬元。
現場調試時允許磨內物料流速有所變化、選粉機循環負荷稍高、臺時產量波動的情況出現，只要能夠穩定磨機各參數和臺時產量，成品指標達到控制要求，就可以逐步調整和調試。如果經過磨機系統調整后仍然有不可控制的情況，就要與工廠設備管理人員進行交流溝通，對磨內活化襯板、隔倉篦板、出料篦板進行改造，分析出現的原因，拿出切實可行的改造方案，以適應磨況變化。只有對磨機設備系統充分了解，才能夠充分發揮新型氧化鋁陶瓷研磨體的效果，從而達到節能降耗的目的。
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