鈑金件就是薄板五金件，也就是可以通過沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義就是-
在加工過程中厚度不變的零件. 相對應的是鑄造件，激光切割定制價格，鍛壓件，機械加工零件等，比如說汽車的外面的鐵殼就是鈑金件，不銹鋼做的一些櫥具也是鈑金件。
現代鈑金工藝包括：是燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接等。
鈑金件的表面處理也是鈑金加工過程非常重要的一環，因為它有防止零件生銹，美化產品的外觀等作用。鈑金件的表面前處理的作用主要是去油污，氧化皮，鐵銹等，它為表面后處理作準備，而后處理主要是噴烤漆，噴塑以及鍍防銹層等。
鈑金機箱在人們的日常生活中也很常見。那么，鈑金機箱的設計流程是怎樣的呢？
1.規格較多的地區要配放大照片。
2.應標明必須進行噴漆維護的區域。
3.鈑金機箱的方法一定很有效，要注意節約原材料或者它的工藝性能。
4.鈑金機箱尺寸公差:負責到底，差一半。洞口大小:一直往下走，往下走一半。
5.撕裂、鉚接、拔牙、碰撞點(包)等部位的方位，畫出剖視圖。
6.注意視角的性，折疊角度內的半徑(一般r=0/5)要通過試折疊來確定。
7.間隙和包裹方式的選擇要慎重有效，以下t=2.0，海北激光切割定制，間隙為0.2，中間t=2-3，間隙為0.5。包裹方式要用長邊包裹長邊。
鈑金機箱廣泛應用于通訊、電子材料工程、汽車工程、設備等我們熟悉的領域。
為什么傳統制造業還不夠原型設計是設計過程中不可或缺的一部分，但對于大多數設計團隊而言，在經濟上并不總是可行的。使用傳統的制造方法來創建原型通常非常昂貴，并且對于有效的設計周期而言花費的時間太長。主要問題在于，大多數傳統制造工藝如注塑成型都需要定制模具，工具和其他啟動設備。對于大批量印刷，這些非經常性費用可以忽略不計，但是對于單個原型，它們的費用卻變得過高。 結果，許多-淪為手工創建定制原型或向制造支付高昂的前期成本。設計團隊面臨選擇要么支付昂貴的原型，要么將設計發送到生產而沒有經過適當測試的選擇。幸運的是，快速原型制作沒有傳統制造所帶來的問題。諸如cnc加工和sls快速原型制作之類的過程沒有啟動成本，可以在較短的時間內完成，激光切割定制廠家，并允許-創建其原始設計的副本。且負擔得起的生產 當開發出種快速制造方法時，-立即意識到了進行原型設計和設計的潛力。得益于計算機輔助技術，現在甚至可以使用標準的cnc車削服務來創建的副本，激光切割定制廠家，而無需傳統制造中通常會產生的成本。 所有的快速原型服務都具有相同的特點，即啟動成本低，單位價格標準化。由于不需要定制模具或設備，因此各個生產水平的單價幾乎保持不變。這樣就可以根據需要訂購一個，五個，五十個或一百個零件。快速原型制作使-能夠以極短的交貨時間訂購其設計的比例模型。根據快速原型制作服務，成品零件可在不到一周的時間內交付。在線制造平臺通過引入即-價生成和可訪問的在線門戶-可以在其中-和管理現有訂單來進一步簡化流程。 憑借低成本和短交貨時間，許多-將快速原型制作作為其設計過程的標準組成部分就不足為奇了。設計團隊可以比較視覺模型，測試不同的材料，并為終制造創建的產品版本。
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