單臺蒸發器的主要設計參數:蒸發量(20%-)700kg/h,全蒸發;進氨壓力0.4mpa;進氨溫度為常溫;出氨氣/水蒸汽混合氣壓力0.2mpa;出氨氣/水蒸汽混合氣溫度>125℃(飽和溫度);加熱蒸汽0.5mpa,152℃飽和蒸汽;低壓電源380v/220v,50hz;儀表用電dc24v,ac220v。
工程投入穩定運行后,蒸發器緩沖區壓力控制在0.2mpa左右,溫度在123℃,2#鍋爐氨/空氣混合器前氨氣壓力0.159mpa,溫度115.9℃,當鍋爐滿負荷運行時,-蒸發器供應商,nox初始濃度753mg/nm3,排放nox濃度74mg/nm3,脫硝效率90.1%,氨消耗量351kg/h(以20%-計),各項指標均達到或優于設計值,運行情況-。
選擇性催化還原法脫硝技術,即scr法脫硝技術,作為當前煙氣脫硝市場中主流的脫硝技術,-蒸發器設計,具有脫硝、nox排放濃度低、氨逃逸濃度低、裝置運行成熟、穩定等特點。在日益嚴格的標準下,具有-的市場空間。在scr法工藝路線選擇中,上海-蒸發器,關鍵的是要根據具體的項目要求確定合適的還原劑。
scr脫硝還原劑的選擇:scr法常用的脫硝還原劑有液氨、尿素和-。若采用液氨作為脫硝系統的還原劑,則優點是脫硝系統儲罐容積可以較小,還原劑價格也;若采用-作為脫硝系統的還原劑,-有-氣味,易揮發和具弱堿性,有一定的操作安全要求,且還原劑綜合單價比液氨高,但儲存、處理、輸送比液氨簡單。
引出鍋爐上級空預器后二次熱風,溫度約在150℃~350℃(視不同鍋爐而定),增壓至7~9kpa,進入-熱風蒸發器,-通過雙流體噴,噴射進入-熱風蒸發器霧化,與熱風混合、蒸發,蒸發后輸送至scr反應器進行脫硝反應。
該蒸發器系統主要包括-的計量分配、-噴射霧化、蒸發器本體、熱風加壓系統等,首先20%-由罐區通過-輸送泵送至-計量分配模塊,-蒸發器公司,經過計量調配后進入氨噴射系統,經壓縮空氣霧化、噴射進入氨蒸發器本體,與增壓后的熱風,在蒸發器內混合、蒸發,變成氨氣/空氣/水蒸汽的混合氣送至scr反應器。主要控制點:-流量、-噴射壓力、壓縮空氣噴射壓力、進口熱-量、進口熱風壓力、進口熱風溫度、出口熱風溫度、出口熱風壓力等。