在我們對模具進行電火花加工的時候，無論是正極還是負極，都會受到不同程度的電極腐蝕，即使相同材料兩電極的被腐蝕量也是不同的，我們會發現其中一個電極比另一個電極的蝕除量大，這種現象通常會叫做極性效應。如果這二個電極材料不同的話，則處于極性的效應會明顯，通常把工件接脈沖電源正極的加工稱為“正極性”加工；反之在工件接脈沖電源負極的加工稱為“負極性”加工。在實踐中充分利用極性效應，可以提高加工速度，降低工具的電極損耗。
在電脈沖加工的時候，我們把油類介質中放電加工會分解出負極性的游離碳微粒，在合適的脈寬、脈間條件下將在放電的正極上覆蓋碳微粒，叫覆蓋效應。同時利用一定的覆蓋效應可以降低電極損耗，但工具電極必須接正極，工件接在負極上，即采用負極性加工方式來加工工件。
注塑加工脈沖放電釋放的能量主要被工具電極、加工工件吸收，通常以融化或者汽化的形式腐蝕掉。很明顯在工具電極或被加工金屬的熔點、沸點、導熱系數、熔化潛熱、汽化潛熱等越高，電蝕量將越來越少，對工具電極而言就是損耗小、容易-加工精度；而對加工工件而言就是加工速度慢、效果差。
注塑成型電火花加工后的工件表面層，由于放電時瞬間高溫作用和液體介質的冷卻作用，五金治具，其組織結構發生了很大變化。金屬表面發生變化的部分和過程稱做表面變化層過程，它可分為熔化層和熱影響層。熔化層位于工件表面的上面一層，該層被火花放電的瞬時高溫熔化、又被工作液介質快速冷卻，它與基體組織完全不同，不同的金屬材料其組織結構也不相同。熱影響層分布于熔化層和基體之間
注塑開模表面變化層的厚度與工件材料種類、電參數選擇有關，脈沖寬度越寬、放電電流越大，表面變化層越厚。一般粗、中加工的變化層厚度在 0.1mm-0.5mm 以內，精加工的變化層厚度在 0.01mm-0.05mm 以內。
注塑成型電火花加工表面由于瞬時高溫繼而迅速冷卻，表面產生拉應力，往往會出現微觀裂紋，對一些硬脆材料尤其如此。其產生原因主要有以下幾方面：a.脈沖參數：一般情況下，治具加工廠家，電火花粗加工時，幾乎任何金屬材料都會產生顯微裂紋，而選用小的脈沖能量，治具，可以-緩和或消除顯微裂紋；b.熱處理狀態：淬火狀態的金屬材料由于內應力的存在，比退火、回火態的材料更易產生裂紋。c.加工過程的穩定性：如果加工過程穩定性不好，尤其是出現連弧情況時，大量的熱能擴散到材料內部，治具公司，產生內應力，容易出現表面缺陷。
注塑加工電火花如何消去電離子的
注塑加工電極間是如何消去電離子的，今天來詳細的介紹下。
隨著電脈沖放電電壓的結束，電脈沖里面的電流也迅速降為零度，這個行動標志著這一次的電脈沖放電的基本上的結束。但此后仍然還有一段間隔的時間，使間隙介質完全消去電離。消除電離的這個過程就是放電通道中的帶電粒子復合為中性粒子的過程，好恢復本次放電通道處間隙介質的基本的絕緣強度，以免總是重復的在同一處地方-的放電而導-極的電弧浪費。
注塑成型電脈沖在消電離過程持續的時間就是兩次脈沖的時候的間隔時間。另外在加工的過程中形成的各種電蝕的產物以及熱量等都需要在此階段進行排出。因此為了-電火花加工過程正常地進行，在兩次脈沖放電的間隙一般都應留有有足夠的脈沖間隔時間。
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