問題 3：
(鞋面底脫膠)面底均有膠但粘不上或粘力差
可能原因：
1、加壓不-。
2、加壓不及時。
3、加熱溫度過高，造成增塑劑移行，
或溫度太低，膠粘劑不能完全活化。
解決方法：
1、鞋底配對尺寸，想方法加壓-，
圍邊鞋鞋邊選用錘子壓貼或輕滾輪滾壓。
2、將加壓機與后一節烘箱的距離調整到適當的位置。
3、控制好烘箱的溫度和流水線的速度。
一、 原輔材料倉庫管理
1、每日原輔材料進出庫須做好材料帳及庫存帳，鞋材機械生產，并用微機管理；
2、進料和發料須專人管理，以免出錯；
3、進料時須有質檢人員在場，檢驗品質是否正確，顏色是否正確。
二、 裁斷車間管理
1、領料須由專人負責，由組長統一分配給員工；
2、-類裁切時，因只能單層裁切，用gsb-2c液壓擺臂式下料機或xclp2-250液壓平面下料機較好；
3、裁切尼龍布、特多龍布、帆布及較薄pvc革時，因材料較軟，制鞋機械，同時可一次多層裁切，機械，故應用xclp2-250液壓平面下料機或xcll2-250液壓龍門下料機。
4、裁切中底板時，因材料較硬，同時可一次多層裁切，應用xclp2-250液壓平面下料機或xcll2-250液壓龍門下料機。
5、任何裁出的部件、-是有色皮料、布類應同時做質檢、配色、配雙及數量清點等工作，以免到針車部門時做重復工作；
6、裁切主管人員應輔導員工做好機器及刀模的日常保養工作；
7、管理人員須隨時---員工使用斬是否按指令單的刀號操作并教導員工如何自我檢驗。
8、教導員工對材料的認識，須適材適用，并注意斬刀排列方式，減少不-的材料浪費。
問題 6：
泛黃
可能原因：
1、膠粘劑的耐黃級別不夠。
2、硬化劑的耐黃性差或用量太大。
3、材料本身會導致膠粘劑變黃。
4、b粉用量太大。
5、沾邊的膠粘劑清理。
解決方法：
1、選用耐黃變的膠粘劑。
2、選擇耐黃變性能的硬化劑，并控制-量。
3、換材料。
4、處理白色或淺色材料時，b粉控制在1-2％之間。
處理黑色或深色材料時， b粉控制在2-3%之間。
5、清理沾邊的膠粘劑。
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