炭化室的工作是周期性的，溫度波動大是其重要特點。在裝煤時爐墻表面溫度降至 600℃左右，結焦末期爐墻溫度又升至1000~1100℃，因此，炭化室的墻及底用硅磚砌筑。而炭化室兩端的爐頭，由于爐門開啟時溫度的驟然變化，耐火磚用硅磚已不適用，莫來石，因為超過了硅磚體積穩定的溫度界限(573℃)。常用的是黏土磚。但是黏土磚長期受到熱的沖擊易于損壞，往往先于其他部位進行中間修補，影響焦爐生產，莫來石耐火澆注料，這是一個薄弱環節。
重燒線變化是指試樣在加熱到規定溫度，保溫一定時間，冷卻到室溫后所產生的殘存膨脹或收縮。
重燒線變化是評定耐火制品的重要指標之一。耐火制品重燒后體積發生膨脹或收縮，說明耐火制品在燒成過程中，由于溫度、保溫時間不足或者溫度不均勻，使其燒成不充分。如果耐火制品的重燒線變化指標超過規定值，勢必在工業窯爐中使用時，由于受高溫作用，莫來石廠家，一些物理與化學變化仍繼續進行，使制品的體積發生膨脹或收縮，尺寸發生較大變化，燒結莫來石，引起爐體磚縫變化，從而影響爐體內襯的完整性，---時造成爐體結構破壞。因此，必須規范燒成制度，使制品的重燒線變化在規定值內。
耐火材料是工業窯爐的基礎材料。它在使用中必然受溫度的影響，有時是急變的溫度影響。抗熱震性就是指耐火材料抵抗由于溫度迅速變化產生的熱應力而不破壞的能力。
我國對試樣測試條件:1100℃，水冷;用次數表示。
影響材料的抗熱震性有如下幾個主要因素:
(1)彈性模量低;
(2)線膨脹系數小;
(3)耐火材料主體礦物導熱性高;
(4)結合物成分和主體結構適當。
耐火材料生產工藝中，要提高耐火制品的抗熱震性，其基本途徑主要有
(1)改變制品的相組成，獲得低膨脹的礦物，或低膨脹礦物的疊加等，
(2)適當選擇與控制生產條件，使結合物成分和主體結構適當，如形成微裂紋、增大某些制品的物料顆粒等。
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