碳化硅質制品在某種程度上說是多孔的，這是由其制造工藝所決定的。
與其他的耐火材料一樣，其中大部分氣孔是彼此連通的，這就是構成了貫穿磚體所有方向的開口氣孔率。還有封閉的氣孔，并形成了封閉氣孔率。
氣孔率的實際意義是很大的。碳化硅耐火材料濾清氣體、抵抗機械作用、化與熔渣侵蝕劑的作用以及導熱與導電等能力均取決于氣孔率的發展程度與氣孔大小.
原冶金部建筑研究總院與原焦作耐火材料廠合作，為寶鋼二期、三期工程生產了高爐用硅線石磚。使用部位是爐底保護磚、爐喉內襯及風口組合磚。
該磚是以硅線石、紅柱石和燒結莫來石為主要原料，加入部分超微粉和結合劑，采用高壓成型或震動加壓成型，在隧道窯燒成。燒成溫度為1390~1400℃保溫10~16h。
硅線石磚配料比:硅線石30%~40%，紅柱石+莫來石為35%~55%，礬土10%~15%，生黏土5%~10%。 該廠生產的硅線石磚，使用硅線石和紅柱石復合材料。硅線石精礦粒度:
0.250~0.149mm 約10%~20%，莫來石，0.149~0.104mm 約27%~60%，0.104
0.074mm約12%~28%，小于0.074mm約30%~48%。此種粒度在制磚時作為中間顆粒使用。
紅柱石與硅線石分解溫度不同，在約1400c煅燒溫度下，莫來石澆注料，制品中硅線石晶體尚未轉化，莫來石，紅柱石晶體轉化未完全，因此在使用過程中，這些晶體繼續莫來石化伴隨的微量膨脹，又---抵消制品在高溫下液相量增多而產生的收縮，提高制品的荷重軟化溫度。同時高壓成型又起到降低氣孔率，增加強度的作用。
(1)耐火度與熔點含義不同。熔點是對晶體單一物質而言。是從固態熔融成液態的平衡溫度。而耐火度則是多種礦物的熔融范圍。誠然晶體礦物的熔點高，互相作用形成的低共熔物的溫度相應也高。
(2)耐火度不能誤解為耐火材料在高溫作用下可以使用的溫度。因為它已完全軟化至喪失機械強度了。例如堿性耐火材料因結合部分于較低溫度下先熔，其損壞基于結合劑的軟化，此溫度遠低于材料的耐火度。一般黏土磚的使用溫度均低于耐火度約200~250℃。
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