深孔刀具的鏜刀受直徑的限定，直徑小，長短大，導致剛度差，抗壓強度低，切削的時候容易造成震動、波浪紋、光潔度，而危害深孔的平行度和粗糙度。在打孔和鉆孔時，冷卻潤滑液在沒有選用---設備的狀況下，難于輸入到切削區，使切削性能度減少，并且銑面也困難。在深孔的生產過程中，不可以立即觀查刀具切削狀況，只有憑工作經歷聽切削時的響聲、看切屑、手去摸震動與產品工件溫度、觀儀表盤(油壓表和電度表)，來分辨切削過程是否正常。
深孔鉆頭分為焊接式深孔鉆頭和機加式深孔鉆頭，深孔鉆頭都是采用內排屑，焊接式深孔鉆頭的刀片是不可以調換的，---使用，機加式深孔鉆頭的刀片是可以互換的，機加式深孔鉆頭的刀體可以使用，刀片可以換下。我們說一下深孔鉆鉆刀的磨法概述：
1、刃口要與砂輪面擺平
磨深孔鉆頭前，先要將深孔鉆頭的主切削刃與砂輪面放置在一個水平面上，即---刃口接觸砂輪面時，整個刃都要磨到。
2、深孔鉆鉆頭軸線要與砂輪面斜出60°的角度
這個角度就是鉆頭的鋒角，此時的角度不對，將直接影響深孔鉆頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角。這里是指鉆頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系，取60 °就行，這個角度 一般比較能看得準。這里要注意鉆頭刃磨前相對的水平位置和角度位置，二者要統籌---，不要為了擺口而忽略了擺好度角，或為了擺好角度而忽略了擺口。
由深孔鉆鉆頭刃口往后磨后面
刃口接觸砂輪后，要從主切削刃往后面磨，也就是從鉆頭的刃口先開始接觸砂輪，而后 沿著整個后刀面緩慢往下磨。深孔加工鉆頭切入時可輕輕接觸砂輪，---行較少量的刃磨，并注意觀察火花的均勻性，及時調整手上壓力大小，還要注意鉆頭的冷卻，不能讓其磨過火，造成刃口變色，而至刃口退火。發現刃口溫度高時，要及時將鉆頭冷卻。
深孔鉆鉆頭的刃口要上下擺動，鉆頭尾部不能起翹
這是一個標準的鉆頭磨削動作，主切削刃在砂輪上要上下擺動，也就是握鉆頭前部的手.
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