現在的粘結技術的出現，點膠設備是粘結的工藝過程中的，因此噴涂點膠閥在粘結工藝中是一種終端設備。
點膠閥能夠在精 密的生產中準確的控制粘結口的用膠量，其操作原理為：通過設備往膠瓶中輸送壓縮空氣，運用其空氣壓力在與活塞室相連的進給管-膠壓進，當活塞運動到上沖程時，膠將填滿活塞室，在活塞向下運動過程中膠將從針嘴擠壓出來。因此活塞下沖的距離決定了滴出的膠量，能夠手工調節，也可以運用其專 業軟件來控制其膠量，操作簡單方便。
不過在操作的時候，影響點膠作用的要素一般有點膠量的粗細，點膠壓力，針頭粗細 ，針頭與作業面之間的間隔，膠水的粘度，膠水溫度，固化溫度曲線，膠水中氣泡，需求-設定的流體等等。點膠機針頭一般要選擇針頭內徑巨細為點膠膠點直徑的1/2擺布的針頭，點膠過程中，應依據商品尺寸來選擇點膠針頭。
針頭與作業面之間的間隔，不一樣的點膠機選用不一樣的針頭，有些針頭有一定的止動度，因而需求掌握好點膠間隔，乃至每次作業開機之前應做針頭與作業面間隔的校準，即z軸高度校準等。除卻點膠機自身的要素，膠水的粘度直接影響點膠的，粘度大，則膠點會變小，乃至拉絲。
人的需求總是發生在具體生活場景之下，并受到社會文化觀念的-影響。對于互聯網的產品經理們來說，也許你們會覺得推出一款新款自動點膠機沒什么難度和技術含量。但即便如此，如果你不懂點膠行業工藝自動化需求的變遷，你連一款自動點膠機都開發不好。搞懂今天的社會需求很重要，不遵從客戶需求，就不要談什么產品。因此點膠機廠家必須得深入了解客戶體驗，搞懂消費觀念、消費場景、消費群體發生了怎樣的變化，讓自動點膠機能做到為客戶解決工藝難題。
1、點膠量的大小
點膠量的大小只要是由點膠持續時間長短來決定的，時間越長。根據我們的經驗點膠量越大。膠點直徑的大小應為產品間距的1/2。這樣就可以-有充足的膠水來粘結組件又避免膠水的過多而造成的浪費。
2、點膠成本
點膠方案多種多樣，并非所有的點膠都需要使用機器，也并非所有自動化點膠都必須附加到點膠機上。從成本考慮，如果某種膠水需要用太位機器，可以考慮更換膠水。如果附帶自動化的點膠機價位太高，可以考慮移動產品而不是點膠頭。
3、工作效率和環境影響
產品少，不追求效率，使用手動點膠機；室外工作，使用膠。要求控制出膠量，使用機器，要求自動化點膠，則使用帶自動化功能機器費用較高、x 率也高。
4、膠水屬性
普通膠水用單組份點膠機，ab膠使用雙液點膠機，pu膠使用pu膠點膠機，uv膠使用特定針筒點膠。
5、膠水的成分
通常經常使用的膠水:是環氧樹脂,uv膠,硅膠,厭氧膠,瞬間膠等，如果是ab雙組分的膠還要考慮它的比例。
6、膠水的粘度有流動性
膠水的流動性越差它就越稠，設備就更復雜。
7、ab膠點膠機在使用時壓力的大小
壓力的大小決定供膠量和膠水流出速度，膠水的流動性越差它就越稠，它需要的壓力越大，應根據膠水性質、工作環境溫度及點膠量的大小來選擇壓力，環境溫度高會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調低壓力值；反之，要增大壓力(通過調壓閥來調節)。
8、針頭大小和種類
針頭的大小會影響出膠的大小和精度，當氣壓一定時，針頭的咀越大，出膠就越大，應根據產品大小來選取點膠針頭，一般針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2左右，。
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