焊接碳鋼及低合金鋼的焊芯， 一般都選用低碳鋼作為焊芯，并添加錳、硅、鉻、鎳等成分(詳見焊絲gb1300一77)。采用低碳的原因一方面是含碳量低時鋼絲塑性好，焊絲拉拔比較容易，另一方面可降低還原性氣體co含量，減少飛濺或氣孔，并可焊縫金屬凝固時的溫度，對仰焊有利。加入其他合金元素主要為---焊縫的綜合機械性能，同時對焊接工藝性能及去除雜質，也有一定作用。
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焊條藥皮是指涂在焊芯表面的涂料層。藥皮在焊接過程中分解熔化后形成氣體和熔渣，起到機械保護、冶金處理、---工藝性能的作用。藥皮的組成物有：礦物類如大理石、氟石等、鐵合金和金屬粉類如錳鐵、鈦鐵等、有機物類如木粉、淀粉等、化工產品類如鈦、水玻璃等。
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焊接過程中，焊接區內充滿大量氣體：
用酸性焊條焊接時，主要氣體成分是co、h2、h2o；用堿性焊條焊接時，主要氣體成分是co、co2；埋弧焊時，主要氣體成分是co、h2。
焊接區內的氣體主要來源于以下幾方面：一是為了保護焊接區域不受空氣的侵入，人為地在焊接區域添加一層保護氣體，如藥皮中的造氣劑淀粉、木粉、大理石等受熱分解產生的氣體、氣體保護焊所采用的保護氣體co2氣體、ar氣等；其次是用潮濕的焊條或焊劑焊接時，析出的氣體、保護不嚴而侵入的空氣、焊絲和母材表面上的雜質油污、鐵銹、油漆等受熱產生的氣體，以及金屬和熔渣高溫蒸發所產生的氣體等。
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