木材炭化爐把炭化煙氣全部轉(zhuǎn)化為可燃?xì)庾陨硖炕陨恚瑹�，達(dá)到節(jié)能降耗的目的：---耐火纖維等保溫材料后，使得爐子散熱損失明顯下降；采用的燃燒裝置強(qiáng)化燃燒，降低了不全部燃燒量，空燃比也趨于合理；降低排煙熱損失和回收煙氣余熱的技術(shù)成熟完善，樹(shù)枝炭化爐價(jià)格，回收煙氣余熱再利用是一項(xiàng)重要的節(jié)能途徑。
在這個(gè)節(jié)能綠色時(shí)代里，炭化爐逐漸代替了用土窯來(lái)燒制木炭，原因有很多：土窯沒(méi)有焦油分離裝置，產(chǎn)生的焦油沒(méi)有辦法處理，炭化爐則不同，具有焦油分離器，---的處理炭化時(shí)產(chǎn)生的焦油；土窯燒制木炭不能---的控制窯內(nèi)的溫度，炭化爐就不同，炭化爐配置的有溫度顯示器，可以---觀察炭化爐內(nèi)的溫度；土窯燒出來(lái)的木炭會(huì)出現(xiàn)夾生的現(xiàn)象，炭化爐炭化出來(lái)的木炭---，表面光滑明亮，還沒(méi)有夾生的現(xiàn)象；土窯在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生煙氣，大型樹(shù)枝炭化爐，炭化爐配置的有煙氣處理系統(tǒng)，可以講產(chǎn)生的煙氣---的進(jìn)行處理，不會(huì)產(chǎn)生污染；土窯炭化時(shí)間長(zhǎng)，一窯炭化完成得需要七八天，炭化爐就不一樣，產(chǎn)量較低的一套也能產(chǎn)一噸的木炭，炭化時(shí)間短。也正是由于這種種的原因，是炭化爐比土窯更受歡迎，樹(shù)枝炭化爐設(shè)備，也正是由于這樣，很多用戶在做木炭時(shí)一般都會(huì)選擇炭化爐，樹(shù)枝炭化爐，也不使用土窯。
滾筒炭化爐普遍存在的問(wèn)題之一就是產(chǎn)品不高，往往是依靠著低成本所帶來(lái)的價(jià)格上的優(yōu)勢(shì)參與競(jìng)爭(zhēng)等等。隨著---意識(shí)的不斷增強(qiáng)，消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品的要求也越來(lái)越高，如果不能適應(yīng)市場(chǎng)需求，生產(chǎn)出消費(fèi)者滿意的產(chǎn)品，就只能被市場(chǎng)淘汰出局。市場(chǎng)總是在不斷變化，不斷走向成熟，只有始終堅(jiān)持為先的經(jīng)營(yíng)理念，才能經(jīng)得住不斷變化的市場(chǎng)考驗(yàn)，獲得發(fā)展的生命力。所謂滾筒式炭化爐采用爐體旋轉(zhuǎn)的方式，物料在滾筒內(nèi)部是不斷翻滾的，受熱均勻，可以一邊進(jìn)料一邊炭化一邊出料，具有連續(xù)式作業(yè)的特點(diǎn)，因?yàn)闈L筒炭化爐受熱均勻所以炭化速度快，是普通碳化爐的20-30倍。而普通的立式炭化爐采用的一次裝填一爐，然后進(jìn)行炭化的過(guò)程，整個(gè)過(guò)程是靜置的，采用燃?xì)饣蛘咂渌庠唇o炭化爐加熱，然后炭化爐內(nèi)部的秸稈或者果殼等材料開(kāi)始從外到內(nèi)緩慢炭化，整個(gè)過(guò)程需要8個(gè)小時(shí)左右。
滾筒式炭化爐可以將具有燃燒性質(zhì)的固體生物通過(guò)高溫下進(jìn)行熱解，煙氣回收使用，之后炭化為炭粉的制炭設(shè)備。它具有炭化速度快，成本低，產(chǎn)量大，自動(dòng)化程度高，結(jié)實(shí)，操作簡(jiǎn)單，維修方便，是取代傳統(tǒng)炭化爐，窯，箱，柜，池的理想更新?lián)Q代產(chǎn)品。該炭化爐原料取材也很廣泛，如：鋸末、樹(shù)枝稻殼、竹屑、花生皮、葵花籽殼、渣、玉米芯、椰子殼、酒渣、木工下角料及農(nóng)作物桔桿等廢物原料變成新能源－機(jī)制炭。炭化爐從點(diǎn)火開(kāi)始，至爐溫上升到160℃，這---制棒所含的水分主要依靠外加熱量和本身燃燒所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行蒸發(fā)。機(jī)制棒的化學(xué)組成幾乎沒(méi)變。炭化初始階段，這個(gè)階段主要靠棒自身的燃燒產(chǎn)生熱量，使?fàn)t溫上升到160～280℃之間。此時(shí)，木質(zhì)材料發(fā)生熱分解反應(yīng)，其組成開(kāi)始發(fā)生了變化。其中不穩(wěn)定組成，如半纖維素發(fā)生分解生成co2、co等物質(zhì)。炭化階段，這個(gè)階段的溫度為300～650℃。在這階段中，木質(zhì)材料急劇地進(jìn)行熱分解，同時(shí)生成了大量的---、---和等液體產(chǎn)物。此外還產(chǎn)生了可燃性氣體，這些可燃性氣體在爐內(nèi)燃燒。熱分解和氣體燃燒產(chǎn)生大量的熱，使?fàn)t溫升高，木質(zhì)材料在高溫下干餾成炭。若要煅燒高溫炭，除了上述三個(gè)階段外，我們還要增加熱量，使?fàn)t內(nèi)的溫度繼續(xù)上升到800℃～1000℃左右，這樣就能排出殘留在木炭中的揮發(fā)性物質(zhì)，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨結(jié)構(gòu)增多，導(dǎo)電性增強(qiáng)。
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