煤棒含水量的多少與煤棒機的運行電流呈反比例關系，操作時根據煤棒機的電流判斷煤棒的含水量是否適宜，濕煤棒的含水量控制在10-12%，過高過低都會影響煤棒的。
原煤經粉碎加腐殖酸鈉溶液后，要達到24小時以上堆漚時間，達到48小時，讓水分、腐殖酸鈉溶液有足夠的時間均勻地滲入到原煤顆粒內部，提高其粘結性能，鞏義炭粉成型設備，經過軟化，增加塑性，炭粉成型設備，這是提高煤棒的一個重要環節。
煤棒機葉輪工作一段時間后，容易呈現出料端不均勻磨損較大，后邊磨損小，與棒機殼體間隙增大，屬出料條筒磨損---或者葉輪磨損---。機頭與葉輪間隙增大屬葉輪、機頭過渡板磨損---。煤棒機機頭套管磨損---出棒變粗，三者均會使煤棒下降，因此，葉輪或出料條筒或機頭套管磨損---時應及時更換，以此來提高煤棒。
盡可能把粉煤內籽煤篩選干凈，---粉碎效率，粉碎后粒度小于3mm，否則、粒度達不到要求，會影響煤棒。
各煤種要干濕合理搭配、水分控制在8%左右，各煤種要充分混合均勻，然后進行過篩、粉碎。
根據原煤的粘結性能，炭粉成型設備價格，要及時增減腐殖酸鈉溶液用量，以---煤棒。隨著腐殖酸鈉溶液用量的增加，煤棒提高，但腐殖酸鈉溶液的使用量應適當，用量太少，煤棒達不到要求，太多則會增加費用，并會降低煤棒的固定碳含量。
使用煤棒機生產煤棒時，同樣的原料、同樣的設備，為什么不同的人來操作所生產出來的煤棒不一樣呢？這與煤棒機成型的控制有關，---是粘合劑和水分的控制，那么，在生產煤棒的時候該怎樣控制粘合劑及水分呢?
粘合劑的控制：
使用煤棒機生產煤棒的時候所使用的粘合劑多是腐植酸鈉，由于它本身就是一種煤炭，所以加入量的大小不會引起煤棒中固定碳含量太大的變化，但粘合劑含量高低是影響煤棒---壞的主要因素之一，其含量一般控制在2%左右。
水分的控制：
使用煤棒機生產煤棒的時候總體來說水分的含量越低越好，由于北方冬季氣溫常低于0℃，煤棒機生產的新鮮煤棒含水量高，容易迅速結成冰塊，因此須配備烘干裝置，而靠烘干設備，由于煤棒的生產量及消耗量都比較大(對年產合成氨能力100kt的廠家來講，煤棒的年消耗量在150~160 kt)，烘干煤棒需要的熱量也較多，如果沒有---穩定的熱量來源想把水分含量降得很低是很難達到的。
使用煤棒機生產煤棒關鍵的因素就是粘合劑和水分，只要把這兩方面的因素控制好，那么使用煤棒機生產出的煤棒的就會合格。
怎樣才能做出---的炭棒：
1、操作高壓煤棒機要---，不能讓機頭被堵死。若原料將機頭眼堵死時，須卸機頭清理再裝配。
2、要用進料量的大小來控制電流高低，把握。
3、要避免超負荷運行或進料不足造成空轉。因供料或機械故障等原因，造成停料時間長，需要停下高壓煤棒機。因為高壓煤棒機通常為75 kw，1min要耗電1.25 kwh，木炭炭粉成型設備，而這些電可供高壓煤棒機生產出83 kg煤棒。急速或帶負荷啟動煤棒機也浪費電，據-，急速啟動，用電是運轉時的6～7倍以上。
4、高壓煤棒機對少量的鐵等硬質物品非常敏感，輕者能將機頭眼堵住，使電流升高；---時不但損壞軸承和變速箱，還會燒壞電機。
5、高壓煤棒機工作環境灰塵比較大，積塵比較多。電機、配電柜使用一段時間后要檢查清理所積灰塵。每次開機前要檢查電機接線頭，檢查電線、電源是否正常。
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