炭化過程中木炭收縮不好的原因:
1.原木炭化爐炭化過程速度過快;
2.提溫溫度不夠。炭化過程中木炭收縮不好的解決方法:1、原木炭化爐炭化過程速度過快:炭化速度過快勢必會導致木炭開裂,木炭一旦開裂過多就很難收縮了,秸稈炭化機,所以要解決該問題也就是要控制炭化速度,連續式炭化機,控制炭化速度也就是要控制炭化溫度不能過高。一般不要超過300度;
3、提溫溫度不夠:在煉炭提溫的時候,溫度沒有達到要求的溫度。一般煉炭溫度只有達到600度以上時才能使木炭具有-的收縮,煉炭溫度越高,收縮越好,但溫度越高則出炭率就越底,成本就越高。一般建議提溫到600度就可以了。原木炭化爐對木炭的炭化是需要技術的,這樣才能-原木炭化爐合格的炭化,如果用戶在操作原木炭化爐的時候出現問題要技術的解決,這樣就能-原木炭化爐的炭化效率和效果。
原木炭化爐設備1、炭化時間短,出產量大。2、無塵、節能型產品。3、操作簡單,省時又省力。4、產品有-,炭化率為100,炭化物不粉不碎、外形-。炭化爐的誕生不僅保護了環境,還可以變廢為寶,給人們帶來-,可謂是一舉多得的好設備。原木炭化爐設備其實與節能型連續式炭粉生產線炭化原理相同,都具備以下-優點:炭化率高、生產能力強、、實用性強。不同之處在于主機為臥式滾筒式,因此也叫滾筒式炭化爐也叫臥式炭化爐,價格相對較低,每小時可產出成品炭1噸左右。
木炭機主要是用來生產木炭的設備。木炭機可以利用廢棄物料生產木炭,不僅能夠解決廢棄物料利用問題,同時也能-市場上對木炭的高需求。木炭機在實際使用過程中,一些原因會造成生棒炭化時成品率低。
木炭機生產的生棒炭化時成品率低,造成這種問題的有幾點:
1.點火位置不當 ;
2、提溫過程太長;
3、窯煙道不通;
4、窯漏氣 ;
5、炭化過程給氧過多.
滾筒式炭化爐采用爐體旋轉的方式,物料在滾筒內部是不斷翻滾的,麻桿炭化機,受熱均勻,可以一邊進料一邊炭化一邊出料,具有連續式作業的特點,因為滾筒炭化爐受熱均勻所以炭化速度快,是普通碳化爐的20-30倍。而普通的立式炭化爐采用的一次裝填一爐,然后進行炭化的過程,整個過程是靜置的,炭化機,采用天*氣或者其他外源給炭化爐加熱,然后炭化爐內部的秸稈或者果殼等材料開始從外到內緩慢炭化,整個過程需要8個小時左右。
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