金剛石磨片刀片的合理切削參數(shù)助力數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)加工
數(shù)控機(jī)床加工速度高于普通機(jī)床，為了-的滿足數(shù)控機(jī)床高速切削，其切削刀具以金剛石磨片刀片為主，可有效避免因高速切削而產(chǎn)生高溫及-摩擦而導(dǎo)致的刀具快速磨損。
金剛石磨片刀片目前主要以焊接式和整體式為主，根據(jù)不同工件信息選擇不同的金剛石磨片刀片結(jié)構(gòu)。金剛石磨片刀片其-勢(shì)給數(shù)控機(jī)床加工提供了-的條件。
但金剛石磨片刀片在使用過(guò)程中，需要合理選擇以下幾個(gè)條件，才能-立方氮化硼刀具的率長(zhǎng)壽命，反之則適得其反。
1、合理選擇切削用量：切削速度要根據(jù)被加工材料進(jìn)行選擇，一般要大大高于金剛石磨片磨料刀具，不然就不能發(fā)揮出金剛石磨片刀片的-勢(shì)。如金剛石磨片刀片加工硬度hrc58-62之間的淬火件，粗加工工序的切削速度為50-150m/min，電鍍金剛石磨棒，精加工工序的切削參數(shù)為60-250m/min，而且可承受斷續(xù)切削工況。
2、合理選擇刀具幾何參數(shù)：由于金剛石磨片刀片的韌性高于陶瓷，低于金剛石磨片磨料，因此刀具幾何參數(shù)的選擇主要考慮的就是-刃口強(qiáng)度，刀具前角一般選擇(0°—-10°)，后角選擇較小，為10°左右。除特殊要求外，為-刀尖強(qiáng)度，電鍍金剛石磨棒-，刀尖角一般不要小于90°;刃口要磨出負(fù)倒棱，一般取為0.2mm×(-15°—-30°)，使用前要用30～50倍放大鏡對(duì)刀具進(jìn)行檢查，-刃口無(wú)崩刃。
3、對(duì)機(jī)床的工藝系統(tǒng)：由于金剛石磨片刀片多用于淬硬鋼及耐磨鑄鐵等難加工材料的切削加工，且刀具有負(fù)倒棱，因而徑向力較大，這就要求機(jī)床剛度和精度要好，系統(tǒng)振動(dòng)要小。
目前，雖然金剛石磨片刀片材料的價(jià)格相對(duì)傳統(tǒng)刀具來(lái)講較高些，但它所能完成的加工效果卻是顯而易見(jiàn)的，比國(guó)外的涂層刀片加工效果更高，這對(duì)用戶來(lái)說(shuō)也是-的。
金剛石磨具磨料粒度及硬度該如何選用 磨料是磨具起磨削作用的重要因素，磨料的選擇主要根據(jù)工件材料的性質(zhì)，如硬度、抗張強(qiáng)度、韌性等來(lái)確定，選擇磨具磨料的基本原則是：磨削硬度高的工件材料時(shí)，應(yīng)選擇硬度更高的磨料；磨削抗張強(qiáng)度高的工件材料時(shí)，應(yīng)選用韌性大的磨料；磨削抗張強(qiáng)度低的材料時(shí)，應(yīng)選用較脆或強(qiáng)度高的碳化硅磨料。
磨片
具體說(shuō)，棕剛玉適應(yīng)磨削碳鋼、鑄鐵合金鋼、硬青銅等；白剛玉適應(yīng)磨削淬火鋼、合金鋼、高速鋼、工具鋼等；黑碳化硅適應(yīng)磨削有色金屬、橡膠、皮革、塑料等；綠碳化硅適應(yīng)磨削硬質(zhì)合金、光學(xué)玻璃、陶瓷材料等；sg、cbn陶瓷磨具廣泛用于難磨材料。
磨片
此外，電鍍金剛石磨棒規(guī)格多，為了充分發(fā)揮各種磨料在磨削中的優(yōu)點(diǎn)，目前在磨具制造中己廣泛采用混合磨料，以提高磨具磨削率。如：磨球墨鑄鐵時(shí)，般采用a/wa混合磨料；棕、白剛玉兩種混合磨料，磨削時(shí)既有棕剛玉高韌性的點(diǎn)，又發(fā)揮了白剛玉兼有定脆性和導(dǎo)熱性較好的點(diǎn)。如磨曲軸磨片多采用棕、白混合，粒度60�！�80＃，硬度中軟2到中1粗磨鈷基合金齒輪齒形磨片，可用單晶和微晶兩種混合磨鋁高速鋼磨片，采用棕剛玉、綠碳化硅混合磨球面軸承內(nèi)外套圈磨片，應(yīng)采用棕、白混合，代表規(guī)格是：gz/gb80＃ p600×36×305是粗磨滾道。
金剛石磨片磨具磨料的發(fā)展歷史
磨具簡(jiǎn)單的解釋就是用來(lái)消磨研磨以及拋光時(shí)候使用的工具，其中有大部分的磨具都是通過(guò)原料，再加上一些結(jié)合劑制造出來(lái)的，稱作人造磨具。也有一些磨具是選用天然的礦石直接加工出來(lái)，做成磨具。磨具除了可以在機(jī)械制造工業(yè)當(dāng)中被使用之外，還可以在造紙，玻璃，橡膠，木材等不是金屬的材料上面使用，但磨具的使用過(guò)程當(dāng)中，因?yàn)槟チＷ陨聿糠炙榱鸦蛘呤悄ゾ弋?dāng)中結(jié)合劑的原因，磨粒會(huì)部分或者是全部脫落。
開(kāi)始在石器時(shí)代時(shí)的時(shí)候，人們就已經(jīng)有天然磨具的應(yīng)用了，當(dāng)時(shí)的人們用磨石來(lái)加工石刀，石骨，牙器等等工具，到了1872年在美國(guó)出現(xiàn)了半天然磨料，選擇用天然原料加上粘土燒制成的陶瓷磨片。1900年以后，人造磨料向大家推出，電鍍金剛石磨棒-，采用了人造磨料制造的各種磨具，一一的誕生，為了磨削和磨床的快速發(fā)展造就了-的條件。
天然磨具在磨具當(dāng)中所占有的比例越來(lái)越少，如果說(shuō)把磨具按成原料來(lái)劃分的話，可以分為天然磨具和人造磨具，就是剛才我們所講的，而人造磨具就是用一些再加上粘合劑制造而成的，機(jī)械工業(yè)當(dāng)中常用的天然磨具，那恐怕只有油石了。人造磨具按基本的形狀以及結(jié)構(gòu)區(qū)分，分成磨頭，油石等等。
有時(shí)候根據(jù)磨具自身的用料不同，還可以把它們分為兩種，分別為普通磨料，超硬磨料，顧名思義，種就是用一些普通的原料制作而成，第二種用金鋼石等超硬原料來(lái)制作的。
登錄后臺(tái)
滇公網(wǎng)安備 53011202000392