泵的振動原因很多，振動原因主要為轉子不平衡，也有其它原因。例如：泵和電機振正不佳，軸承故障、地腳螺栓松動等。振動原因不同振動頻率也不同，cri20-12機封，絕大多數泵振動頻率等同于工作轉速，而振動幅度差別很大，從軸承箱表面測到的振幅不能大于0.06mm，超過該值就要停泵處理，cri20-17機封，振動可分解為三個方向，即垂直、水平和軸向，其中以軸向振動對密封的危害。大多數工藝流程泵的轉速在2950r/min左右，由于密封的追隨性較差，泵的振動加劇了動靜環的分離，瞬間的分離在液膜壓力作用下使密封面開啟，出現大量泄露，如果摩擦副附近存在固體顆粒，進入密封端面間會導致密封端面損壞，從而使機械密封失效。
真空泵情況運行造成的機封漏水;產生要素：泵在啟動、泊車步驟中， 因為泵進口阻塞， 液體中帶有氣體等要素，機封，有可能使密封腔發生負壓力， 密封腔內若是負壓力， 會造成密封端面干摩擦，內裝式機封會產生漏汽(水) 情況。解決方式：安裝應用雙端面機封，cri32-1-1機封， 那樣有利于改進潤化工作狀況，增強密封特性。
髙壓和工作壓力波造成的機封漏水;產生要素：彈黃比工作壓力及總比壓設計方案過大，當密封腔內工作壓力高過3mpa 時，促使密封端面比壓過大， 附面層無法導致， 密封端面磨---較---， 熱值增加， 造成密封面熱形變。
解決方式：安裝機封時， 彈黃縮小量要按規范開展， 不能經歷大或過小的情況， 髙壓工作狀況下的機封應采用工作中。為使端面承受力有用， 盡可能減少形變， 可應用硬質合金刀具、瓷器等耐壓耐壓強度高的材料，并增強制冷的潤化工作中
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