振動盤的檢驗
由于振動盤是非標機，檢查方法不一，但千變萬化的問題總是歸結為以下幾點：
一、看尺寸，這主要是針對對尺寸有特殊要求的客戶，比如由于客戶放置振動盤的空間-，或者機器的放置位置不同，或者進料頻率的要求，相對來說振動盤的尺寸有相應的要求。當然，對于有要求的客戶來說，振動盤從制造之初就已經控制好了尺寸，但是在出廠之前，還是要檢查一下有要求的振動盤的尺寸：大直徑、出口高度、出口切線長度、直振長度等等。
二、看材料是否卡料，振動盤是否卡料是評價振動盤成功與否的重要標準。用過振動盤的都知道，麻煩的就是振動盤卡料了。一般使用振動盤半自動是可以的。如果卡住了，可以用手撥。但是一條流水線上很多全自動的機器，影響了整機的。不能簡單的測試10分鐘20分鐘檢查振動盤是否卡料。振動盤完全完成后，試運轉至少需要三個小時，特殊材料應適當增加試運轉時間。
三、試運行時看有沒有不同方向出來的物料，振動盤的行話就是有沒有反料。反料不用多說，輕的話不能用，重的話還是會影響整條線的運行，長沙振動盤，所以同樣重要。檢測非-的關鍵是檢測時間要足夠長。剩下的就是檢查振動盤外觀有沒有斗篷，效率能不能達到等等。
振動電機其他故障的一些原因:
電機振動的常見故障有鐵芯支架松動、斜鍵和銷子無效松動、轉子-不緊等，振動盤廠家報價，會造成轉動部分不平衡。一些機械故障主要有以下幾點:聯動部分軸系不對中，中心線不對中，對中不正確。振動電機的常見故障主要是安裝時找正-和安裝不當造成的。還有一種情況，就是一些聯動部件在冷態時中心線重合，但運行一段時間后，振動盤批發，由于轉子支點和基礎變形，中心線被破壞，導致振動。電機常見的振動故障與電機的齒輪和聯軸器有關。這類故障主要表現為齒輪咬合-、輪齒磨損-、齒輪潤滑-、聯軸器歪斜錯位、齒式聯軸器齒形和牙石生產線間距不正確、間隙過大或磨損-，都會引起一定的振動。電機常見故障:結構缺陷和安裝問題。這類故障主要表現為軸頸橢圓、轉軸彎曲、軸與軸瓦間隙過大或過小。
振動盤振動乏力或過慢原因：
1.彈簧壞了。
2.底板太薄了
3.安裝臺有缺陷且缺乏硬度。如果懸掛在設備臺面上，震動會太弱，臺面厚度至少要1-1/2”，這樣才不會吸收震動。圓柱形支腿必須配備三角形支撐件。
4.臺面不平整。
5.盤子里有雜物。
6.線圈氣隙應盡可能小。
7.機器節奏過快會導致零件從振動盤上滑落。
8.電網波動
9.控制器需要重新調整以適應電網的波動。
10.零件問題混合機超差、彎曲、含油量等。
11.板和底座的緊固螺釘不緊或位置錯誤。
12.零件太多
13.底盤調整不當
14.如果材料發生變化，應重新調整圓盤，并再次調整底盤。
15.使用吹氣時可能會出現一些問題，如氣壓不穩定、氣源污染、水或油會停留在振動盤表面，導致送料速度變慢甚至停止。氣源必須清潔干燥，并配有獨立的壓力調節器和過濾器。不要使用剛性管道，否則會降低進料性能。應使用柔性軟管。
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