脫模劑又名離型劑，為特殊模塑成形加工而設(shè)計(jì)的產(chǎn)品，是用于金屬加工生產(chǎn)中起潤滑使用的化學(xué)助劑，它的主要作用是幫助金屬壓鑄產(chǎn)品能夠從模具中取出，并且使產(chǎn)品保持完整性和后加工性。
脫模劑要達(dá)到潤滑脫模的功用，它會在模具表面形成均勻的離型膜，使得鑄件成型后能夠離型 。壓鑄脫模劑的使用效果會受到鑄件表面的品質(zhì)及樣式、模具上的積垢及清洗可行性及涂裝可行性等因素影響。
脫模劑的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)主要考慮：產(chǎn)品的儲存壽命、產(chǎn)品的穩(wěn)定性、使用者 (及制造者 ) 健康或安全的顧慮，及腐蝕問題。
水基型壓鑄脫模劑產(chǎn)品出廠時(shí)都已經(jīng)過調(diào)配，生產(chǎn)使用時(shí)只需視實(shí)際情況配兌水使用即可，使用相對方便簡單。
在聚氨酯產(chǎn)品成型加工中，為獲得表面光潔的制品而使用脫模劑，比較理想的脫模劑，應(yīng)該具備熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性，脫模劑1804h，并且不腐蝕模具，在模具表面不殘存殘留分解物質(zhì)，就可以制造出-外觀的制品，不影響制品的色澤，粘合性，受漆能力。好的脫模劑，盡可能的減少模具的清理時(shí)間，應(yīng)該沒有危害，-，安全使用，脫模劑6125e，成本低等特性。
聚氨酯脫模劑分為外脫模劑和內(nèi)脫模劑兩種，目前國內(nèi)覺得部分聚氨酯制品工廠，都是使用外脫模劑。
根據(jù)鋁合金壓鑄模的服役條件和常見的失效形式，對鋁合金壓鑄模用鋼的主要性能要求有：
1) 高的回火抗力和冷熱疲勞抗力。
大量連續(xù)生產(chǎn)的鋁合金壓鑄模具，長時(shí)間處于一定溫度作用下，應(yīng)持續(xù)保持其高硬度，而且應(yīng)不粘模及不產(chǎn)生氧化皮。因此，模具應(yīng)具有-的化性與回火穩(wěn)定性。鋁合金壓鑄模具表面反復(fù)受到高溫加熱與冷卻，不斷膨脹、收縮，產(chǎn)生交變熱應(yīng)力。此應(yīng)力超過模具材料的彈性極，濟(jì)源脫模劑，就發(fā)生反復(fù)的塑性變形，引起熱疲勞。同事，模具表面長時(shí)間受到熔融金屬的腐蝕與氧化，也會逐漸產(chǎn)生微細(xì)裂紋，大多數(shù)情況下，脫模劑1733h，熱疲勞是決定壓鑄模具壽命的重要因素。
2) 足夠的強(qiáng)度、硬度、塑性及耐熱性能。
鋁合金壓鑄模具受到熔融金屬注入時(shí)的高溫、高壓和熱應(yīng)力作用，容易發(fā)生變形，甚至開裂。因此，模具鋼在工作溫度下應(yīng)具有足夠的高溫強(qiáng)度與韌度，以及較高的硬度和耐熱性能。
3) -的導(dǎo)熱性。鋁合金壓鑄模具長時(shí)間處于600～700~c高溫作用下，為-其他性能。必須具有-的導(dǎo)熱性。
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