鋁材擠壓模具使用規范
擠壓墊是擠壓模具中的一個重要組件,之前已經了解過擠壓墊,這里雨晗小編帶大家了解一下鋁材擠壓模具的日常使用規范。
1. 擠壓機在擠壓前,模具組件應加熱到一定溫度。擠壓模、模墊、擠壓模套模墊、針尖、模支承應加熱到400~500℃,加熱時間為2~8 h,對于大型平面分流組合模、舌型模系統應取上限;
2. 對于鋁、鎂合金擠壓模,一般采用無潤滑擠壓;
3. 模子組件要與擠壓中心線保持同心,以便擠壓制品順利通過;
4. 創造---的工藝條件,避免悶車與堵模;
5. 每個模子每次擠壓的通過量不宜過多,當擠壓到一定數量后,即使尚未失效,也應更換保養;
6. 模具組件的表面應光潔,無缺陷,---是兩端面要平整光滑,以免接觸---而產生應力集中;
7. 模具應及時修理和反復氮化,以提高壽命;
8. 擠壓時上壓要慢,速度要均勻,防止沖擊擠壓;
9. 穿孔和擠壓時,要盡量減少模具的激冷激熱強度,避免冷水直接澆到模具上;
10. 要定期測量模具的硬度和尺寸,及時修復和更換模具,使之經常保持---的工作狀態;
11. 擠壓工模具在裝卸和更換時,應采用---工具,輕拿輕放,以免碰傷損壞;
12. 應加強模具的保管,建立模具隨行卡片,作好使用原始記錄。
我們雨晗生產的擠壓筒、擠壓模套模墊、壓桿屬于擠壓模具。擠壓模具種類很多,根據不同的分類條件可以進行歸類。分類的主要依據有模具結構和模孔壓縮區斷面外形。分流組合模在目前是應用為廣泛的一種模具形式,平面分流組合模的組成結構主要包括上模、下模、定位銷和聯結螺釘四個部分,其工作原理是在一定的擠壓力作用下,鍋淀通過分流孔被分流成金屬流,流經焊合室進行匯集和傅合,終由模芯和模孔流出,形成具有所要求幾何形狀的型材產品。
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