在生產(chǎn)中，常根據(jù)對(duì)鑄件性能的要求。按加熱溫度的不同，把回火分為低溫回火，中溫回火，和高溫回火。淬火和隨后的高溫回火相結(jié)合的熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)，即在具有高度強(qiáng)度的同時(shí)，又有好的塑性韌性。
1、低溫回火：150-250℃ ，m回，減少內(nèi)應(yīng)力和脆性，提高塑韌性，有較高的硬度和。用于制作量具、刀具和滾動(dòng)軸承等。
2、中溫回火：350-500℃ ，t回，具有較高的彈性，有的塑性和硬度。用于制作彈簧、鍛模等。
3、高溫回火：500-650℃ ，s回，具有---的綜合力學(xué)性能。用于制作齒輪、曲軸等。
影響灰鐵鑄件機(jī)床的具體因素
灰鐵鑄件機(jī)床主要包括機(jī)床鑄件外觀、灰鐵鑄件機(jī)床內(nèi)在和機(jī)床鑄件使用。外觀指灰鐵鑄件機(jī)床表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差；內(nèi)在主要指機(jī)床鑄件的化學(xué)成分、物理性能、機(jī)械性能、金相組織以及存在于機(jī)床鑄件內(nèi)部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；使用指機(jī)床鑄件在不同條件下的工作能力，鑄件閘閥，包括、、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。機(jī)床鑄件對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如，機(jī)床鑄件的和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機(jī)床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸、型線的準(zhǔn)確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等；內(nèi)燃機(jī)缸體、缸蓋、缸套、活塞環(huán)、排氣管等鑄件的強(qiáng)度和耐激冷激熱性，合肥閘閥鑄件，直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的工作壽命。
通過對(duì)鋼件表面的加熱、冷卻而改變表層力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。表面淬火是表面熱處理的主要內(nèi)容，其目的是獲得的表面層和有利的內(nèi)應(yīng)力分布，以提高工件的能和性能。電子束熱處理
早在上世紀(jì)70年始研究和應(yīng)用。早期用于薄鋼帶、鋼絲的連續(xù)退火，能量密度 高可達(dá)10w/cm。電子束表面淬火除應(yīng)在真空中進(jìn)行外，其他特點(diǎn)與激光相同。當(dāng)電子束轟擊金屬表面時(shí)，轟擊點(diǎn)被加熱。電子束穿透材料的取決于加速電壓和材料密度。例如，150kw的電子束在鐵表面上的理論穿透大約為0.076mm；在鋁表面上則可達(dá)0.16mm。
電子束在很短時(shí)間內(nèi)轟擊表面，閘閥鑄件廠家，表面溫度升高，而基體仍保持冷態(tài)。當(dāng)電子束停止轟擊時(shí)，熱量向冷基體金屬傳導(dǎo)，從而使加熱表面自行淬火。為了地進(jìn)行自冷淬火，整個(gè)工件的體積和淬火表層的體積之間至少要保持5∶1的比例。表面溫度和淬透還與轟擊時(shí)間有關(guān)。電子束熱處理加熱，奧氏體化的時(shí)間僅零點(diǎn)幾秒甚至 短，因而工件表面晶粒很細(xì)，硬度比一般熱處理高，并具有---的力學(xué)性。
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