諸城市安泰機械(圖)-不銹鋼固化罐生產廠家-固化罐生產廠家

復合材料熱壓罐成形工藝能實現溫度、壓力和真空度等工藝參數時序化和實時在線控制，因此被廣泛應用于航空航天、電子、交通和新能源等高技術復材結構件成形領域。然而熱壓罐成形工藝也存在一定的問題。在成形過程中成形模具是在較高溫度和較高壓力下與復合材料構件一起放在真空熱壓罐中固化成形的。一般情況下，金屬模具的線膨脹系數大于復合材料構件，并且在樹脂基體固化之前的工藝過程中，由于受熱壓罐內壓力作用構件緊貼模具，離模具近的纖維承受拉應力，然而由于復合材料構件此時的剪切模量很低，在厚度方向構件的應力傳遞能力很差，因此在厚度方向會產生應力梯度。隨著固化工藝進程的推進，樹脂完全固化，沿厚度方向分布不均勻的應力殘留在構件內，而固化結束后殘余應力得到釋放導致構件產生變形。同時模具的導熱性能及其結構形式還會影響與其直接接觸的復合材料構件固化溫度場的分布，而固化溫度場的分布情況又會進一步影響到構件內殘余應力的大小及分布。

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