布袋式除塵器的粒度
在燃煤燃燒的過程中,如果燃燒方式是有區別的,那么的粒度就也是有一定區別的,一般情況下,煤粉灰的飛灰顆粒中有40%都是小于10um的,而層燃爐中絕大部分的飛灰顆粒都是在50-200um的范圍內的,顆粒越細,將其從煙氣中分離出來的難度就越大,所以,的力度對于脫硫除塵設備的選型也是有重要的影響的。
煙氣的阻力
如果是正在使用中的鍋爐,那么在為其選擇脫硫除塵設備時,還應考慮到煙氣阻力這一因素,如果煙氣的阻力太小,那么布袋式除塵器就無法取得理想的脫硫除塵的效果,而如果煙氣的阻力太大,那么引風機的煙氣流量就會越來越少,鍋爐就會出現正壓燃燒的現象。所以,單機布袋式除塵器,在選擇脫硫除塵設備時,建議選擇煙氣阻力合適并且結構簡單的設備,如果選擇的設備無法取得理想的脫硫除塵效果,那么就建議更換引風機,這樣就勢必會增加投資的成本。
排放量
如果工業鍋爐所采用的燃燒方式是不同的,那么其所產生的量就也是有較大差異的,在對鍋爐進行測試時,我們發現如果鍋爐采用大同煤作為燃料,對于鏈條爐排鍋爐和手燒爐排鍋爐來說,在總灰分中飛灰的比例約為10%-25%,而初始的濃度通常是在1800-3000mg/nm的范圍內的。濃度與煙氣排放量相乘所得到的就是排放量,這也是選擇脫硫除塵設備主要的參考指標。僅僅翻閱簡單的理論資料,是無---確的選擇出脫硫除塵設備的,還必須參考測試的真實數據。
脈沖布袋式除塵器
分室定位逆氣流弱壓反吹清灰參數分析和確定
布袋式除塵器從理論上探討了反吹風清灰的機理,但對工程的設計計算上幫助不大,布袋式除塵器,下面從工程設計的角度對脈沖布袋式除塵器反吹清灰參數進行探討和分析,為分室反吹清灰系統的設計建立理論依據。對于反吹風清灰參數,就清灰效果而言,反吹風量、反吹風壓,反吹次數,過濾風速是關鍵參數。
反吹風量:
脈沖布袋式除塵器反吹風量的計算至今沒有---合理的公式,脈沖布袋式除塵器,在設計時,一般可選用經驗公式進行風機的初步選型;根據以往的經驗,在利用凈化煙氣為反吹風源時,反吹風量一般占到凈化煙氣量的1.s%左右時,即可達到理想的清灰效果。
反吹時間和反吹次數
反吹時間是指各室完成清灰所需時間和間隔時間之和。反吹氣流式清灰,主要靠袋子的膨脹、收縮變形來實現。濾袋的反吹以達到袋子松弛稍有收縮即可。因此,時間宜取1020秒之間為好。反吹次數與氣體的含塵濃度有關.含塵濃度低時,一般為1}3次,濃度高時,取3-5次,反吹后要有一段使粉塵降落的時間,以免產生二次吸附現象,本設計根據定阻力控制清灰的,且是逆氣流連續反吹,反吹次數不存在。
脈沖布袋式除塵器反吹周期
反吹風袋式收塵設備的清灰,是靠逐室輪流反吹來實現。每個濾袋室以弟一次清灰開始,布袋式除塵器經過逐室輪流反吹清灰后到下一次反映的間隔,稱為反吹周期。目前,反吹周期的確定有壓差法和容量計算法。
壓差法一般都是按試驗或生產實踐積累數據來確定的,隨著濾袋的連續過濾,灰塵不斷積累在濾袋表面,阻力逐漸增加,當阻力達到達到一定壓力值時,由控制設備啟動反吹機構,進行反吹清灰。
布袋式除塵器清灰程序的選擇反映布袋除塵設備的清灰程序在目前來講分二狀態和三狀態。二狀態清灰指濾袋在正常運行過程中,濾袋單元在一個循環周期內經過了過濾一一清灰兩個工作狀況,其缺點是下落的粉塵沒有自然沉落的時間,容易產生二次吸附現象。
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