熱處理前
(1)鋼材的軋制表面往往就是制成彈簧后的表面，鋼帶表面不應有裂紋、折疊、斑疤、發紋、氣泡、夾層和壓入的氧化皮等。
(2)表面脫碳會---降什鋼帶的疲勞強度，應按規定檢驗脫碳層的---。
熱處理后
(1)肉眼或低倍放大鏡觀察鋼帶表面的不應有裂紋、腐蝕麻點和---的淬火變形。
(2)硬度及其均勻性符合規定。大量生產時，允許用銼刀抽檢硬度，濱州錳鋼帶，但必須注意銼痕位置應不影響鋼帶的后精度。
(3)金相組織應是托氏體或托氏體和索氏體的混合組織。
國際編號
用國際化學元素符號和本國的符號來表示化學成份，用阿拉伯字母來表示成份含量：中國、--- ；
用固定位數數字來表示鋼類系列或數字：美國、日本、300系、400系、200系；
用拉丁字母和順序組成序號，只表示用途。
碳素類結構鋼
其牌號一般為大寫字母q+數字+等級符號+脫氧類型符號組合而成。在牌號加“q”，表示鋼材的屈服點。而q后的數字則表示屈服點大小，單位兆帕。例：q235則理解為屈服點為235兆帕的碳素結構鋼。針對特殊情況還可以在數字后加符號，用來表示其等級好壞及脫氧類型。目前的等級分：a、b、c、d、f、z等。對于使用于特定環境中的鋼材，如橋梁、船舶等，sk5錳鋼帶，基本以碳素類鋼材為主，不過需要在其前面加上字母特殊用途的碳鋼，如橋梁鋼，船用鋼等，是以碳素結構鋼為主要用料，但必須加上鋼號的前字母。
高錳鋼依照行業標準分成五個型號，關鍵差別是碳的含量，范圍是在0.75%－1.45%。受沖擊性大，碳含量低。錳含量在11.0%－14.0%中間，一般不可小于13%。錳鋼未有，發藍錳鋼帶，但錳含量應超過18%。硅含量的高矮，對沖擊性韌性危害很大，故應選低限，以不超0.5%為宜。低磷低硫是基礎的規定，批銷錳鋼帶，因為高的錳含量當然具有煙氣脫硫功效，故降磷是關鍵的，想方設法使磷小于0.07%。鉻是提升耐磨性的，一般在2.0%上下。
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