厚度大于50mm的耐候板廠家一般采用火焰切割,也叫氧氣切割。其工藝大體如下:
1根據耐候板廠家的厚度安裝適當孔徑的割嘴;
2將氧氣和燃氣壓力調至規定值;
3用切割點火器點燃預熱焰,接著慢慢打開預熱氧氣閥,調節火焰白心長度,使火焰成中性焰,預熱起割點。
4在切割起點上只用預熱焰加熱,割嘴垂直于耐候板廠家表面,火焰白心端距耐候板廠家表面1.5~2.5mm;
5當起點達到燃燒溫度輝紅色時,打開切割氧氣閥,瞬間就可進行切割;
6在確認已割至耐候板廠家下表面后,就沿著切割線以適當的速度移動割嘴繼續往前切割;
7切割終了時,先關閉切割氧氣閥,再關閉預熱焰的氧氣閥。
耐候板廠家是指具有保護銹層耐---腐蝕,可用于制造車輛、橋梁、塔架、集裝箱等鋼結構的低合金結構鋼。與普碳鋼相比,耐候板廠家在---中具有---良的抗蝕性能。與不銹鋼相比,耐候板廠家只有微量的合金元素,諸如磷、銅、鉻、鎳、鉬、鈮、釩、鈦等,合金元素總量僅占百分之幾,而不像不銹鋼那樣,達到百分之十幾,因此價格較為低廉。
耐候板廠家(即耐---腐蝕鋼)在融入現代冶金新機制、新技術和新工藝后得以可持續發展和,屬---鋼技術水平的系列鋼種之一。耐候性為普碳鋼的2~8倍,耐候板廠家,涂裝性為普碳鋼的1.5~10倍,能減薄使用、使用或簡化涂裝使用。該鋼種具有耐銹,使構件抗蝕---,減薄降耗,省工節能的特性,使構件制造者、使用者受益。主要用于鐵道、車輛、橋梁、塔架等長期暴露在---中使用的鋼結構。用于制造集裝箱、鐵道車輛、幕墻景觀、石油井架、海港建筑、采油平臺及化工石油設備中含硫腐蝕介質的容器等結構件。耐候板廠家的合金成分及重量百分比含量為:c:0.12~0.21、si:0.2~2.0、mn:0.7~2.0、s ≤0.036、p≤0.034、cu:0.10~0.40、al<0.2,其余為fe和微量雜質。通過cu、 mn、si、al等合金化,并簡單調整普通低碳鋼(q235鋼)的部分元素含量,在不需改變q235鋼生產工藝條件下,就能生產出具有---的耐---腐蝕性能、綜合機械性能的經濟耐候板廠家。
耐候板廠家寬度在 500-1400mm 之間。根據不同的用途,耐候板廠家采用不同材質鋼坯軋制而成。通常采用材質有普碳鋼、優碳鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、不銹鋼、簧鋼和電工用硅鋼等。它們主要用于汽車工業、航空工業、搪瓷工業、電氣工業、機械 工業等部門。耐候板廠家除軋制后直 接交貨之外,還有經過酸洗的、鍍鋅和鍍錫等種類。
厚鋼板是厚度在 4mm 以上的鋼板的統稱,在實際工作中,常將厚 度小于 20mm的鋼板 稱為中板,厚度>;20mm 至 60mm 的鋼板稱為厚板,厚度>; 60mm 的鋼板則需在專門 的特厚板軋機上軋制,故稱特厚板。厚鋼板的寬度從 0.6mm-3.0mm。
公司始終靠“以為生命,視客戶為---”的經營理念立足,立志做鋼鐵行業的---。謹向對我公司給予關懷和支持的新老客戶表示衷心的感謝!并真誠希望與之建立長期的合作關系,互惠互利,共求發展!
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