詳解感應(yīng)淬火設(shè)備的頻率及工作原理？
淬火是金屬熱處理中不可缺少的一道工序，現(xiàn)在的淬火技術(shù)已經(jīng)有了很大的進(jìn)步，比如感應(yīng)淬火，就屬于很的技術(shù)。那么，感應(yīng)淬火設(shè)備頻率怎么選擇，感應(yīng)淬火設(shè)備的工作原理是什么?
中頻感應(yīng)淬火頻率怎么選擇？
感應(yīng)加熱表面淬火的使用頻率不同，可分為中頻和高頻。由于電流頻率不同，加熱時感應(yīng)電流透熱---不同。使用高頻時，感應(yīng)電流透入---很小，主要用于小模數(shù)齒輪和小軸類零件的表面淬火。使用中頻時，感應(yīng)電流透人---深，主要用于中、小模數(shù)的齒輪、凸輪軸、曲軸的表面淬火。
中頻感應(yīng)淬火設(shè)備的工作原理是？
中頻感應(yīng)淬火設(shè)備是將工件放在一個由銅管制成的感應(yīng)器內(nèi)，感應(yīng)器中通入一定頻率的交流電，在感應(yīng)器周圍將產(chǎn)生一個頻率相同的交變磁場，于是工件內(nèi)就會產(chǎn)生同頻率的感應(yīng)電流，這個電流在工件內(nèi)形成回路，稱為渦流。此渦流能使電能變?yōu)闊崮芗訜峁ぜ?/p>
這個樣子的鋼棒淬火處理線你見過沒？
這款鋼棒加熱設(shè)備是一款感應(yīng)加熱設(shè)備，該設(shè)備采用的電磁感應(yīng)原理來給鋼棒進(jìn)行加熱處理，鋼棒中頻加熱爐的感應(yīng)線圈通過交變電流以非接觸的形式，將熱量直接從工件內(nèi)部產(chǎn)生，不再是傳統(tǒng)加熱設(shè)備通過熱傳遞的加熱方式，減少了熱量損失，加熱達(dá)85%以上，降耗性能---。
在鋼棒熱處理工程中，這款感應(yīng)加熱設(shè)備便成為了主力軍，設(shè)備安裝溫控系統(tǒng)，采用的紅外線測溫儀，測溫，控制系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)中頻電源功率大小，以---工件加熱溫度達(dá)到設(shè)定范圍，---鋼棒熱處理達(dá)標(biāo)且。同時鋼棒淬火處理線爐體密封設(shè)計，熱處理無粉塵、廢氣廢煙等產(chǎn)生，噪音低。
感應(yīng)加熱技術(shù)在鍛件棒料加熱方面更有優(yōu)勢
中頻感應(yīng)加熱的基本原理是當(dāng)導(dǎo)體在磁場中運動或處在變化的磁場中時，會產(chǎn)出感應(yīng)電動勢，導(dǎo)體內(nèi)部形成渦流，引起較大的渦流損耗。中頻感應(yīng)加熱便是依托這些渦流的能量達(dá)到加熱目的。感應(yīng)加熱具有加熱，速度快、可控性好及易于完成機(jī)械化和自動化的長處�？床灰娒恢碾姶艌鲆坏┳兩淼摹盁釄觥保杀葌鹘y(tǒng)加熱方法節(jié)電30%左右，其加熱達(dá)90%。故感應(yīng)加熱技術(shù)在鍛件棒料加熱方面更有優(yōu)勢。
目前傳統(tǒng)的鍛件加熱爐有加熱爐，燃煤爐等，他們的熱氧化損耗率較高，加熱的氧化燒損率為2%，燃煤爐氧化燒損率達(dá)到3%，如此高的燒損率勢必造成原材料的糟蹋。
跟著社會的開展和人們認(rèn)識的進(jìn)步，爐等傳統(tǒng)加熱設(shè)備逐漸露出出了各方面的缺點與缺乏：首先在開始加熱鍛件之前，須先對爐子進(jìn)行預(yù)加熱因而要耗費底子不需要的能源，增加了鍛件本錢，另外-鍛件必然會選用容量較大的加熱爐，設(shè)備占地面積大，維護(hù)本錢高，使用一段時間后要停爐檢修。砌筑；并且傳統(tǒng)加爐燃燒的溫度動搖較大，不利于爐溫的準(zhǔn)確操控，燕尾槽導(dǎo)軌淬火設(shè)備供應(yīng)商，---影響鍛件產(chǎn)品的各項性能指標(biāo)。
要解決以上傳統(tǒng)加熱設(shè)備帶來的種種缺乏，就須趕快找到一種或多種新型的加熱方法，并應(yīng)用到鑄造中。電磁感應(yīng)加熱爐便是其中一種理想的加熱設(shè)備。
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