鋁合金類廢鋁回收火法冶金法歐秀琴等利用火法冶金從廢舊鋰離子電池中回收有價值的金屬。具體工藝是剝離廢舊鋰離子電池外殼,回收殼體材料中的有價金屬,將電池芯與焦炭和石灰石混合,得到金屬銅,鈷,鎳等成為含碳合金。還原焙燒。然后繼續深加工,鋁合金類廢鋁回收站,整個過程在高溫下完成。日本/住友商事株式會社對廢舊鋰離子電池的火法冶金處理進行了系統研究。結果表明,鋁合金類廢鋁回收報價,未處理和未組裝的廢舊鋰電池直接焚燒不到1000,電池可以自行分離。焚燒后,將鐵,丹東鋁合金類廢鋁回收,銅,鋁和其他金屬過篩。磁分離和其他方法分離有價金屬,再循環金屬元素的回收率高,但需要提高金屬元素的回收率。法國snam公司在日產/住友公司的研究基礎上,進一步研究了廢舊鋰離子電池的熱分解,并開發了加工熱解和磁選技術。熱解溫度比日本低100~200℃,鋁合金類廢鋁回收公司,有價金屬元素材料的回收率也明顯高于日本。從篩孔泄漏的碎屑通過皮帶送到筒倉,然后廢料通過振動給料機送到振動篩進行分選,從而得到銅屑,混合物和塑料纖維,廢銅可以直接用作銅冶煉的原料。火災回收的缺點是該方法的實驗條件相對較高,并且產品的合金純度低。該過程的高溫需要高能耗,即金屬元素的回收。速度和純度需要進一步提高。
鋁合金類廢鋁回收熔煉用廢鋼
熔煉用廢鋼按其外形尺寸和單件重量分為5個型號:重型廢鋼、中型廢鋼、小型廢鋼、統料型廢鋼、輕料型廢鋼。
各類型廢鋼尺寸的正偏差應不大于10%。
熔煉用廢鋼按其化學成分分為非合金廢鋼、低合金廢鋼和合金廢鋼。非合金廢鋼、低合金廢鋼參照gb/t 13304的規定。
熔煉用合金廢鋼按化學成分及主要合金元素含量分為6個鋼類46個鋼組
鋁合金類廢鋁回收廢鐵的碳含量一般大于2.0%。廢鐵的硫含量分數和磷含量分數分別不大于0.07%和0.40%。普通廢鐵、合金廢鐵的硫含量分數和磷含量分數分別不大于0.12%和1.00%。在尋求---的支持上,要與---、上下游相關協會建立廣泛合作,著力推廣新應用。高爐添加料的含鐵量應不小于65.0%。
廢鐵按其用途分為熔煉用廢鐵和非熔煉用廢鐵。
熔煉用廢鋼按其外形尺寸和單件重量分為5個型號:重型廢鋼、中型廢鋼、小型廢鋼、統料型廢鋼、輕料型廢鋼。