非成型零部件材質模具制造的選用標準
1.模架材料參照模架標準，模板一般選用進口s50c或國產sm45，要求hb160-200，硬度均勻，且內應力小，不易變形。導柱材料采用gcr15或suj2，硬度為hrc56-62。導套、推板導柱、推板導套及復位桿材料可采用gcr15或suj2，硬度為hrc56-62；也可采用t8a、t10a，硬度為hrc52-56。
2.模具中的一般結構用件，如頂出定位圈、立柱、頂出限位塊、限位拉桿、鎖模塊等，對硬度和耐磨性無---要求，可選用國產sm45鋼，正火狀態，硬度hb160-200，不需再進行熱處理。
3.模具中的澆口套、楔緊塊、耐磨塊、滑塊壓板等對硬度、強度、耐磨性要求較高的零件，應選用碳素工具鋼或好的碳素工具鋼，如t8a、t10a等。此類鋼使用時均需進行淬火處理，以提高其硬度和耐磨性。
塑膠玩具廠表示，溫度是影響產品的一個重要因素。機料筒具有5~6個加熱段，每一種原材料都有其合適的生產加工溫度(詳細的生產加工溫度可以參考原材料經銷商提供的數據信息)。溫度必須控制在一定的范圍之內。高溫過低，耐磨材料熔化---，危害成形件，提高加工工藝難度系數；溫度過高，原料極易溶解。在具體的工藝中，溫度一般高于料筒溫度，高于標準值的是與速度和原料特性有關，高可達30℃。這是由于耐磨材料在根據注料口進行切削時會產生較高的-。分析模具流場時，可以用兩種方法彌補這種誤差：一種是想方設法準確測量耐磨材料在空模上的溫度，另一種是在建模時加入射嘴。
日精公司采用了新的控制系統tact，提高響應速度、操作穩定性、液晶屏顯示的多語言控制界面;新的注塑機構：螺桿長徑比加大增強 塑化效果，五段溫區優化塑化溫度控制，并對油壓回路進行了優化;油路壓力損失降低、鎖模效率提高、低速運動平穩性提高，開發出新的油壓式fn系列精密注塑件成型機，還開發成功了油壓式小型精密注塑件成型機np7realmini、au3e、as15 等機型。該精密注塑件成型機主要的加工材料為液晶聚合物(lcp)、聚---(pa)、聚------(pps)等工程塑料。
日精nex150 精密注塑機綜合了ultimate微型注塑件技術，可用于大批量注塑件成型加工微小的精密塑料部件，配置有優化設計的準確計量和快速回應注塑系統, 高精密和高剛性的合模機構, 可加工0.1～0.3g重的精密微型塑料部件，用途包括數碼相機、手機、硬盤、精細針的孔連接器等等。日本制鋼所也開發出j-elii-ups速精密注塑件成型機。在標準保壓條件下, 制品重量的變動幅度為0.022 克, 采用新的保壓控制方式后，制品重量變動幅度可減小到0.006 克。
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