烘干風機四種不同結構尺寸的半圓形軸縫。模擬和試驗結果表明，軸向縫處理技術不僅能達到穩定膨脹效果，而且能在設計速度下提率和壓力比。套管壁環對簡單烘干風機性能的影響。結果表明，環形結構能有效地削弱葉頂間隙渦，甚至抑制其產生，有效地提高了風機的總壓和效率。全冠、部分冠和加強型部分冠對烘干風機氣動性能的影響。結果表明，部分冠形能削弱泄漏流和二次流的強度，與全冠形相比，部分冠形的效率提高了0.6%。satish koyyalamudi和nagpurwala[17]對離心式壓縮機的導葉進行了處理。結果表明，改進后的壓氣機峰值效率降低了0.8%~1%，失速裕度提高了18%，阻塞流量提高了9.5%。葉頂間隙形態的研究主要集中在離心式、軸流式壓縮機和渦輪上，而葉頂間隙形態對軸流風機---是動葉可調軸流風機性能影響的研究相對較少。考慮到優化葉頂間隙形狀可以有效地提高風機的性能，對ob-84動葉可調軸流風機在均勻間隙、逐漸收縮和逐漸膨脹等六種非均勻間隙下的性能進行了三維數值模擬。比較了不同葉尖間隙形狀下的內部流動特性、總壓分布和葉輪作用力，分析了漸縮型和漸擴型。間隙對風機性能影響的內在機理。
烘干風機初步設計完成后，本文的氣動設計流程在初步設計中進一步優化了s1流面上葉片和葉片的三維疊加，從而完成了詳細的氣動設計，達到了設計目標。除求解三維流場的n-s方程外，其余部分由氣動中心自己的程序完成，高溫烘干風機，---了過程的平穩、快速。流量系數的選擇通過改變速度三角形的軸向速度來影響轉子和定烘干風機葉片的擴散系數。隨著流量系數的增大，定、轉子葉片的擴散系數均減小。本文的初步設計方案設置為圖3中箭頭所示的方案，---為0.55。同時，木材烘干風機，烘干風機的流量系數的選擇對級效率有影響：級效率隨動、靜葉進口馬赫數的增加而降低；級效率隨流量系數的增加而降低，執行機構葉片損失隨t進口載荷的增加而增加。轉子和定子葉片，而轉子葉片進口馬赫數略有增加，山東烘干風機，導致級效率提高；定子進口馬赫數隨反應性降低而增加，導致定子損失增加。同時，反應性的大小意味著轉子和定子葉片需要達到的靜壓上升的大小。隨著反應性的增加，動葉擴壓系數增大，靜葉擴壓系數隨反應性的減小而增大。本文選取一定的反應性使轉子和定子葉片的擴散系數基本相同。
介紹了一套高負荷烘干風機的氣動設計過程，包括參數選擇、葉片形狀優化和三維葉片的設計思想。在此基礎上，完成了高負荷軸流風機壓力比1.20的初步設計，負荷系數---0.83。其次，在初步設計方案中，通過對烘干風機靜葉多葉高處s1流面剖面的協調優化，有效地減少了靜葉損失，提高了風機的裕度。同時，采用三維葉片技術，提高了定子葉片的端部流動，提高了定子葉片端部區域的工作能力。風機裕度由27.1%擴大到48.8%。優化葉頂間隙形狀可以有效地提高軸流風機的性能。采用fluent軟件對ob-84動葉可調軸流風機在均勻和非均勻間隙下的性能進行了數值模擬，討論了不同間隙形狀對泄漏流場和間隙損失分布的影響。結果表明，在平均葉頂間隙不變的前提下，錐形間隙風機的總壓力和于均勻間隙風機，區范圍擴大，錐形間隙越大，烘干風機，性能---越---；錐形間隙改變了間隙內渦量場的分布，減少了葉尖泄漏損失，增強了烘干風機葉片上、中部的功能力。風機的性能低于均勻間隙的性能。錐形葉片的葉尖間隙形狀可以作為提高風機性能的重要手段。
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