建筑行業中，經常使用到的鋁合金模板這個產品，關注下鋁模板主要性能特點：
鋁模板可重復使用成本低：鋁模板系統所有配件均可重復使用，鋁模板系統采用整體擠壓成型的6061-t6鋁合金型材做原料，一套鋁模板規范施工可翻轉使用300次以上，使用成本低。
二：鋁模板施工周期短：鋁模板系統為快拆模系統，一般18—36小時即可拆模，所以只需配置一層鋁模板加三層單支撐即可滿足使用，正常施工可達4—5天一層.
三：鋁模板穩定性好、承載力高：鋁模板系統全部采用鋁模板組裝而成，鋁模板系統拼裝完成后，形成一個整體框架，穩定性好，承載力可達到每平方米60kn，不會出現漲模事故。
四：鋁模板施工方便、：鋁模板系統組裝簡單、方便、安裝時只需要按比例增加標準板，鋁模板重量輕每平米18—25公斤，贛州鋁合金模板，施工過程完全由人工拼裝、轉運，不依賴起重機械設備，安裝工人每人每天可安裝20—30平米。
五：鋁模板應用范圍廣：建筑鋁模板廠家表示鋁模板系統適用于所有建筑構件，如承重墻、柱、梁、樓板、樓梯、陽臺等，都可以通過水泥澆筑一次完成。
六：鋁模板拆模后混凝土表面效果好：鋁模板拆模后，混凝土表面平整光潔，可達到飾面及清水混凝土的要求，鋁合金模板生產加工，無需進行抹灰，可節省二次抹灰費用。
鋁模板如何提高工業鋁型材的出品率
工業鋁型材在當今形勢下，不管是汽車、機械防護、鐵路方面需求日益加大，這就自然而然想到了成本與資源利用雙重問題，所以如何提高工業鋁型材的成品率成為當務之急，提高生產率的措施很多，本文主要談一些相對來說具體實用的兩項措施。
1、的裝備與高素質的工人是提高產量的前提
對提高擠壓產品的產量來說，的裝備、高素質的工人、現代化的科學管理起著---的作用。在我國現有的2500多臺工業鋁型材擠壓機中，夠得上水平的只不過25臺左右，即約1%，我國鋁擠壓工業正處于結構調整階段，應避免低水平的重復引進與建設，對現有的有改造價值的工業鋁型材擠壓機改造成現代化的高水平工業鋁型材擠壓機。
2、溫度控制與提高產量的關系
通常，如果沒有非預定的停機時間，那么---產量主要決定于擠壓速度，而后者受制于四個因素，承接鋁合金模板，其中三個固定不變而另一個則是可變的。第—個因素是工業鋁型材擠壓機的擠壓力，擠壓力大的可在錠坯溫度較低時順利地擠壓;第二個因素是模具設計，擠壓時金屬與模壁的摩擦通常可使通過的鋁合金的溫度上升35～62℃;第三個因素是被擠壓合金的特性，是---擠壓速度的不可控制的因素，型材的出口溫度一般不可超過540℃，否則，材料表面會下降，鋁合金模板設計與制造，模痕明顯加重，甚至出現粘鋁、凹印、微裂縫、撕裂等。一個因素是溫度及其受控程度。
鋁及鋁合金腐蝕的基本類型
點腐蝕又稱為孔腐蝕，是在金屬上產生針尖狀、點狀、孔狀的一種為局部的腐蝕形態。點腐蝕是陽極反應的一種形式，是一種自催化過程，即點腐蝕孔內的腐蝕過程造成的條件既促進又---維持腐蝕的繼續進行。
鋁在磷酸與等溶液中，其上的氧化膜會溶解，發生均勻腐蝕，溶解速度也是均勻的。溶液溫度升高，溶質濃度加大，促進鋁的腐蝕。
縫隙腐蝕是一種局部腐蝕。金屬部件在電解質溶液中，由于金屬與金屬或金屬與非金屬之間形成縫隙，其寬度---使介質浸入而又使介質處于一種停滯狀態，使得縫隙內部腐蝕加劇的現象稱為縫隙腐蝕。
鋁合金的scc是在20世紀30年代初發現的。金屬在應力(拉應力或內應力)和腐蝕介質的聯合作用下所發生的一種破壞，被稱為scc。scc的特征是形成腐蝕—機械裂縫，既可以沿著晶界發展，也可以穿過晶粒擴展。由于裂縫擴展是在金屬內部，會使金屬結構強度---下降，---時會發生突然破壞。
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