詳細介紹
對于深孔鉆頭我們大家應該都不陌生,下面我們就來介紹一下深孔鉆頭的性能特點是怎么樣的:
1.優化的凹槽幾何設計。這些硬質合金深孔鉆頭擁有---的凹槽幾何設計為從深處優化排屑在廣泛的材料洞;
2.大化冷卻液管道外形。為了給切削刃提供---的冷卻劑供應,該工具具有化的冷卻劑管道輪廓,它---了一個有效的冷卻液供應到切削刃以及排屑;
3.沒有問題的芯片。這種鉆的設計特點與適當的切割參數-導致即使沒有問題的芯片從深孔。芯片包裝和隨后的干擾工具被有效防止。
深孔刀具孔徑增大,誤差大:使用深孔刀具加工時之所以出現上面問題主要是鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸切削刃口有毛刺,切削速度過高,進給量不當或加工余量過大,鉸刀主偏角過大、鉸刀彎曲,鉸切削刃口上粘附著切屑瘤,刃磨時鉸切削刃口擺差超差,切削液選擇不合適;安裝鉸刀時錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷,錐柄的扁尾偏位裝入機床主軸后錐柄圓錐干涉,主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞,鉸刀浮動不靈活,與工件不同軸以及手鉸孔時兩手用力不均勻,使鉸刀左右晃動。要想解決可以根據具體情況適當減小鉸刀外徑,降低切削速度;適當調整進給量或減少加工余量,適當減小主偏角,校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀,用油石仔細修整到合格,控制擺差在允許的范圍內選擇冷卻性能好的切削液,安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機床主軸錐孔內部油污擦凈,錐面有磕碰處用油石修光。
深孔刀具的特點是減少了對機床導向性套的精度要求。滾珠規格可調式能夠合理---刀具與導向性套的相互配合空隙,減少了對導向性套內螺紋規格精度的要求,防止了基本tgg類鏜滾頭在與導向性套相互配合空隙過大時,生產加工內螺紋發生外螺紋的狀況.能合理提升內螺紋生產加工品質。其商品對作業者的技術標準減少,對生產加工規格不理想化的產品工件,能夠根據調節擠壓成型量開展二次生產加工,可合理---不合格率。
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