全自動銅箔焊機銷售 自動銅箔焊機定制 熱壓銅箔焊機定制

鋁制車身及車構件的厚度通常是鋼件的1.5～2.0倍。自主設計的感應線圈成功的解決了焊接過程加熱 控溫的難題機器設備安裝方便，穩定性高，耗能少，并享有優l質的質保服務。創源電氣，自營廠家，工藝先l進，品質保l證，歡迎需要高分子擴散焊機的朋友，直接撥打服務專線與我們聯系。高分子擴散焊機的種類與應用高分子擴散焊機分銅箔軟連接焊機和鋁箔軟連接焊機兩種，是生產新能源汽車動力電池軟連接和電力軟連接的設備。高分子擴散焊原理：通過實施一定壓力，高溫加熱使物質間分子相互擴散運動，達到材料焊接的目的。優點是無需焊料，無痕焊接，工件外觀平整光滑，產品廣泛用于開關柜、新能源汽車、母線槽、變壓器、電力安裝等行業。隨著汽車新材料的使用，許多汽車上的各種板用鋁來制造，與鋼相比，鋁板的修理難度。

實驗所用母材為2mm厚的紫銅t2和工業純鋁lf21，使用wz-20真空淬火爐，采用搭接的形式對銅鋁進行擴散焊。由于防銹鋁的熔點(657℃)較低，zui終擴散焊溫度tl范圍選擇在500～540℃。保溫時間選擇在50～70min范圍內。施加載荷選擇在2.5～6.5mpa范圍內。

    真空擴散焊t2和lf21的主次因素依次為：保溫時間、加熱溫度、施加載荷，zui優水平為：保溫時間60min、加熱溫度540℃、施加載荷4mpa，此時的焊接接頭強度zui大。銅比鋁的擴散速度相對較快，擴散區基本分布在鋁側結合面，擴散區的硬度比母材的硬度高很多。cu/al接頭的擴散區與銅基體界面產生了金屬間化合物cual2，擴散區與鋁基體界面產生了α(a1)+cua12共晶體，銅與鋁在擴散區實現了冶金結合。保溫時間過長、加熱溫度過高，擴散區界面形成過多脆性化合物cua12和過多α(a1)+cua12共晶體，使擴散區過厚，使擴散區強度降低，需要控制擴散區中金屬化合物cual2的形成量和共晶體α(a1)+cua12的長大。

焊接焊機空間懸臂-吸塵臂適合大型產品焊接,適合高空焊接作業,在空間自由旋轉升降折疊,例如：車架焊接、油罐焊接、鋼架焊接等,已經普遍推廣值得嘗試使用,靈活、髙效、方便,真可謂是焊接助力手。前端搭載---送絲機,后端固定于廠房立柱,懸臂工作范圍覆蓋面積大,從地面至3米左右高空任意升降,臂長支持2米-10米的大半徑,可畫弧度210度無死角焊接工作。