章丘市寶華鍛造有限公司集鍛造、熱處理、機加工于一體，主要生產油田井口設備鍛件、液壓機械鍛件、機床鍛件、工程機械鍛件、礦山設備鍛件。我公司擁有自己的技術研發機構-“章丘市寶華鍛造公司技術開發中心”，設有的理化實驗室，配有德國光譜儀、美國布氏硬度計、超聲波無損探傷設備等檢測設備，能進行多項機械性能實驗檢測。
軸類零件材料的選取，主要根據軸的強度、剛度、耐磨性以及制造工藝性而決定，力求經濟合理。
常用的軸類零件材料有 35、45、50碳素鋼，以45鋼應用為廣泛。對于受載荷較小或不太重要的軸也可用q235、q255等普通碳素鋼。對于受力較大，軸向尺寸、重量受-或者某些有特殊要求的可采用合金鋼。如40cr合金鋼可用于中等精度，轉速較高的工作場合，該材料經調質處理后具有較好的綜合力學性能；選用cr15、65mn等合金鋼可用于精度較高，工作條件較差的情況，這些材料經調質和表面淬火后其耐磨性、耐疲勞強度性能都較好；若是在高速、重載條件下工作的軸類零件，選用20cr、20crmnti、20mn2b等低碳鋼或38crmoa1a滲碳鋼，這些鋼經滲碳淬火或滲氮處理后，不僅有-的表面硬度，而且其心部強度也大大提高，因此具有-的耐磨性、抗沖擊韌性和耐疲勞強度的性能。
鍛件的可鍛性通常是在熱狀態下進行的，鍛件的可鍛性是金屬在熱狀態下經受壓力加工時塑形變形的過程，鍛件廠對鍛件的可鍛性優劣常用金屬的塑形和變形抗力兩個指標來綜合考慮，下面就由寶華鍛造來簡單講一講吧。
那么影響鍛件可鍛性的因素首先是金屬的成分，純金屬好于合金，低碳鋼優于高碳鋼，低碳鋼合金鋼優于高碳高合金鋼；有害雜質元素一般使可鍛性變壞。還有就是鍛件使用金屬的組織，單項組織好于多想組織；鑄態下的柱狀組織、粗晶粒組織、晶界上存在偏析、或有共結晶組織都會使鍛件的可鍛性變差。
隨著工業的不斷發展，
1、退火：
鍛件退火工藝有完全退火、球化退火、低溫退火和等溫退火等多種形式，需根據鍛件材質和變形情況來選定。鍛件經過退火處理以后，由于再結晶細化了晶粒，機床鍛件加工，消除或減小了殘余應力，遼寧機床鍛件，從而降低了鍛件硬度，提高其塑性和韌性，-了切削性能。
2、正火：
正火一般是把鍛件加熱到gse線以上50-70℃，有些高合金鋼鍛件加熱到gse線以上100-150℃，機床鍛件，經適當保溫后再空氣中冷卻。如正火后鍛件硬度較高，機床鍛件生產，為了降低鍛件硬度，還應該進行高溫回火，一般回火溫度為560-660℃。
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