1、耐磨陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管硬度大、強(qiáng)度高。經(jīng)省陶瓷耐火材料---檢測宜興站測定，耐磨陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管洛氏硬度為80~90，因而一般的礦石、煤塊、灰渣等都不是它的抗磨---，抗壓強(qiáng)度高，超過550mpa。
2、耐磨陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管耐磨性能好，使用---。經(jīng)測定，耐磨陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管耐磨性相當(dāng)于錳鋼的180倍，高鉻鑄鋼的118倍，廣大用戶的使用證明:耐磨陶瓷的運(yùn)用---延長了設(shè)備使用壽命，耐磨陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管，減少了設(shè)備維修頻次，節(jié)省了大量的人力、物力、財(cái)力。
3、耐磨陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管易安裝。這一新產(chǎn)品靈巧、輕便，能劃割，能扭曲，能分解，可在各種形狀的設(shè)備上安裝。
4、耐磨陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管使用范圍廣，適應(yīng)性強(qiáng)。凡火力發(fā)電廠、鋼鐵廠、冶煉廠、礦山及水泥廠等企業(yè)的制粉、選煤、輸料系統(tǒng)、排灰、除塵系統(tǒng)等一切磨損大的機(jī)械設(shè)備上，都可以根據(jù)不同的需求選擇不同類型的產(chǎn)品。
耐磨陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管的研制屬于“863”計(jì)劃，由北京科技大學(xué)研制成功，是具有水平的復(fù)合型新材料。耐磨陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管從里到外，由陶瓷層，過渡層和鋼管層且成。陶瓷層是由2600度以上的熔融氧化鋁，在離心力的作用下，均勻復(fù)合在鋼管內(nèi)壁后凝固形成的，該層致密，光滑，與鋼管牢固，貼切，均勻的組合在一起。
耐磨陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管具有優(yōu)異的耐磨性，耐熱性，抗機(jī)械性和熱沖擊性能，容易焊接和安裝，---適應(yīng)于磨損和沖刷---物料輸送場合，如燃煤發(fā)電，冶金，煤炭，礦山，地質(zhì)等行業(yè)的物料普道輸送。據(jù)和普通無縫鋼管相比，耐磨陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管的使用壽命---增長，可以替代鑄珄管，合金管，有機(jī)材料襯管等，是一種理想的耐磨管道。
該產(chǎn)品是“863”高技術(shù)新材料重點(diǎn)支持和推廣項(xiàng)目 ，并被科委列入“九五”級火矩計(jì)劃，該產(chǎn)品還于1994年分別通過了冶金部和電力部的科研成果和產(chǎn)品鑒定。
耐磨陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管的表面無損檢測方法選用原則：對鐵磁性材料耐磨陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管，應(yīng)選用磁粉檢測；對非鐵磁性材料耐磨陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管，應(yīng)選用滲透檢測。對有---裂紋傾向的焊接接頭，其表面無損檢驗(yàn)應(yīng)在焊接冷卻一定時(shí)間后進(jìn)行；對有再熱裂紋傾向的焊接接頭，其表面無損檢驗(yàn)應(yīng)在焊后及熱處理后各進(jìn)行一次。表面無損檢測的應(yīng)用按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，其探測對象和應(yīng)用場合一般如下：
1耐磨陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管材料外表面檢驗(yàn)。
2重要對接焊縫表面缺陷檢測。
3重要角焊縫表面缺陷檢測。
4重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接頭表面缺陷檢測。
5耐磨陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管彎制后表面缺陷檢測。
6材料淬傾向較大焊接接頭的坡口檢測。
7設(shè)計(jì)溫度低于或等于零下29℃的非奧氏體不銹鋼管道坡口的檢測。
8雙面焊件規(guī)定清根的焊縫清根后檢測。
9當(dāng)采用氧焰切割有淬硬傾向的合金管道上的焊接卡具時(shí)，修磨部位的缺陷檢測。
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