那有什么因素會影響磨床加工精度呢？
1、無心磨床中的磨頭、頭架、尾座的等高度對工件尺寸精度的影響。
當遇到這樣的情況您應該將無心磨床中的磨頭、頭架、尾座的等高度誤差將使頭架、尾座中心連線與砂輪主軸軸線在空間發生偏移，武漢機床廠鋸片刃磨床，此時磨出的工件表面將是一個雙曲面。
2、頭架、尾座中心連線對磨頭主軸軸線在水平面內的平行度誤差對工件尺寸精度的影響。
當發生該項誤差時，外圓磨床磨出的工件外形將是一個錐體，即砂輪成角度磨削，表面有螺旋形磨紋。
3、無心磨床磨頭移動相對于機床導軌垂直度誤差對加工精度的影響。
面對這項誤差的結果是使主軸軸線與頭架、尾座中心連線發生偏移，在磨軸肩端面時，將造成軸肩端面與工件軸線的垂直度誤差。無心磨床磨外圓時，將影響表面粗糙度，產生螺旋形磨紋。
湖北武機工具磨床有限公司配備有德國導軌磨床、臥式、立式加工中心及各種高精密機床六十多臺。 經過我們的堅持不懈努力，我公司產品銷往各地，建立了滿足客戶要求的短期交貨體制和售后服務團隊，我們將竭誠為您服務！
數控外圓磨床磨削是一個系統的工程。如果只是一個砂輪一個磨床，通電就能磨工件，那真是太沒難度了。如果想讓磨削問題搞透，是需要參與到磨削的整個系統且要進行分解才能搞透。
一、磨削力。
.磨削力的來源和分解。
磨削時有大小相等、方向相反的力作用在砂輪和工件上，這個在磨削過程中產生的力稱為磨削力切削力。
磨削力主要由兩部分組成：磨粒在切除金屬時要使被切金屬產生很大的塑性變形，而形成得到切削力；磨粒和工件表面之間在切削時產生的磨削力。
.磨削力對加工的影響。
磨削時磨粒以負前角切削，刃口圓角半徑r往往要比背吃刀量要大，故磨粒對工件的徑向擠壓力很大，一般fp=(2～3)fc。由于較大的徑向力作用，使機床～工件～砂輪組成的工藝系統產生較大的彈性變形，從而影響磨削精度。
如工件由于徑向力和切向力的作用產生變形，其軸心相對移動為e，會造成工件的直徑誤差。
由徑向力引起的工藝系統變形，往往使實際背吃刀量與砂輪進給刻度盤上所示的樹值有差別。因此，合理的磨削循環是在進給后要停留一下，以消除由徑向力產生的變形，這種不進給的磨削稱光磨或者無火花磨削。當磨削細長軸時，由徑向力作用，工件被磨成鼓形。
砂輪的特性、砂輪的磨削寬度、工件材料、磨削用量ap、f對徑向力有很大影響。
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在刀具修磨中常見的刀具材料有：高速鋼、粉末冶金高速鋼、硬質合金及pcd、cbn、金屬陶瓷等超硬材料。高速鋼1刀具鋒利、韌性好，硬質合金刀具硬度高但韌性差。硬質合金刀具的密度明顯大于高速鋼1刀具。這二種材料是鉆頭、絞刀、銑刀和絲錐的主要材料。粉末冶金高速鋼的性能介于上述二者材料之間，主要用于制造粗銑刀和絲錐。
高速鋼1刀具因材料韌性好，故對碰撞不太敏感。但硬質合金刀具硬度高而脆，對碰撞很敏感，刃口易蹦。所以，在修磨過程中，必須對硬質合金刀具的操作和放置十分小心，防止刀具間的碰撞或刀具摔落。
由于高速鋼1刀具的精度大多相對較低，其修磨要求也不高，再加上其價格也不高，所以，許多制造廠自己設刀具車間對其進行修磨。但硬質合金刀具則往往需要送到修磨中心進行修磨。根據國內某些刀具修磨中心的統計，送修刀具中80%以上是硬質合金刀具。
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